Nustatyta [20], kad pirmiau aprašyta kalio chlorido konversijos schema taikoma, kai naudojamas natrio sulfatas, kuris susidaro kaip sintetinių riebalų pakaitalų gamybos atliekos. Būtina sąlyga, kad šios atliekos būtų apdorojamos [p.231]
III LENTELĖ. 15. Skystų ir kietų fazių, susidarančių konvertuojant kalio chloridą natrio sulfatu, sudėtis [c.85]
Konversijos technologinė schema (111 pav. 21). Kalio chloridas ir natrio sulfatas iš dėžių] ir 2 yra paduodami per plokštelinius tiektuvus į konversijos reaktorių 3 naudojant rėmo maišytuvą. Čia ateina mirabilitas ir vienas pašalintas tirpalas, pusiau [c.83]
Didėja SSRS žemės ūkio ir kalio trąšų poreikiai, todėl kuriami ir į pramonę tiekiami kalio sulfato gamybos būdai tiek Tarybų Sąjungoje, tiek užsienyje. Populiariausi metodai yra kalio chlorido konversija natrio sulfatu ir sieros rūgštimi. [c.300]
Ateityje, TSRS, tikimasi, kad į Zhilyansk indėlį (Kazachstano SSR) bus įtraukti polihalito rūdos, gaminant kalio trąšas be chloro. Jų apdorojimas gali būti atliekamas gaminant ir kalio sulfatą, ir kalio magnį. Polygalitas labai lėtai ištirpsta vandenyje, jo tirpumas dar labiau sulėtėja Na l prisotintuose tirpaluose. Todėl polihalito rūda išplaunama iš natrio chlorido ir kalcinuojama 500 ° C temperatūroje. Vėlesnis rūdos apdorojimas apima: 1) kalio ir magnio sulfatų išpylimą vandeniu ir vandenilio chlorido tirpalu 100 ° C temperatūroje, skysčio atskyrimą nuo gipso ir skalbimo 2) pašalinant skystį ir magnio sulfatą paverčiant kalio sulfatu 55 ° C temperatūroje, pridedant CS. atleidžiant kalimagną, KC1 nereikia pridėti - vienas pašalintas skystis yra atšaldomas iki 20–25 ° C, šenitas atskiriamas ir išdžiovinamas, o motininis tirpalas grąžinamas į parketą) 3) kalio sulfato atskyrimas ir džiovinimas 4) skysčių išgarinimas, atskyrimas ir grįžimas į leonito ir chenito konversiją. 5) chloro magnio tirpalų apdorojimas. [c.276]
Pagal VAMI redukcijos schemą buvo sukurtas kalio sulfato gamybos būdas alunito apdorojimo metu į aliuminio oksidą ir sieros rūgštį. Pagal šią schemą darbinio aliuminio oksido tirpalų garavimo metu išsiskiria kalio ir natrio sulfatų mišinys, kurio santykis K2SO4 N32804 yra apie 1. kalio. Šio proceso skirtumas nuo žinomų konversijos apdorojimo schemų per glaseritą yra glaserito motininių tirpalų išgarinimas ir vakuuminis kristalizavimas su atpalaiduojančių druskų (glaserito ir kalio chlorido) išleidimu ir maisto, druskos ir papildomos druskos dalies iš galutinio skysčio gamyba. Paskutinis proceso etapas taip pat tęsiamas garinant ir vakuuminiu kristalizavimu naudojant cirkuliacinį tirpalą uždarame cikle [c.183]
Rns. Iii. 16. Kalio chlorido ir natrio sulfato konversijos proceso schema sistemos K, Na + ll r, S0 -, H O diagramoje. [C.81]
Apsvarstykime epsomite esančio natrio chlorido priemaišų konversijos proceso įtaką perdirbėjams. Nuo fig. Iii. 24 kad natrio chlorido kiekis epsomite padidina jo vartojimą (5 kreivė) ir padidėja į procesą patekusio vandens kiekis (4 kreivė). Visa tai lemia reikšmingą chenito skysčio, pašalinto iš proceso (7 kreivė) ir kalio (nuo 83,4 iki 78,6%) ir sulfato jonų (nuo 66 iki 54%), sumažėjimą (žr. III pav. 20). ) [49]. [c.88]
Reaktoriuose susidaręs kalio sulfatas dehidratuojamas Bird gaminamose nepertraukiamose centrifugose, džiovintose būgno džiovintuvuose. 5. Sulfatinis tirpalas išgarinamas panardinamuose degimo aparatuose 7 prn 80–90 ° С. Skysčio išgarinimo laipsnis nustatomas pagal jo natrio chlorido kiekį, o išgarinto vandens kiekis turi būti toks, kad po to aušinant tirpalą iki 30 ° C, jis nekristalizuotų. Suspensija, kristalizuota išgarinant langbeinito ir kalio chlorido sulfato tirpalą, dviejų pakopų vakuuminiame kristalizatoriuje 8 atšaldoma iki 30 ° C. Tuo pačiu metu langbeinite yra perkristalinama leonitu. Be to, suspensija koncentruojama maiše Dorr 9, filtruojama ant būgno vakuuminio filtro 10 ir patiekiama pirminio langbeinit konversijos etape. [c.78]
Šis produktas neatitinka techninio natrio sulfato GOST reikalavimų, turi smarkų nemalonų kvapą ir turi daugybę toksiškų organinių junginių. VNIIG parodė galimybę naudoti šį produktą konversijos procese su kalio chloridu, jei organiniai junginiai iš jo pašalinami termiškai apdorojant 650-700 ° C temperatūroje. Natrio sulfato pašalinimas iš kalcio kalcinuoto natrio sulfato pirmojo etapo metu, neutralizuojant jį sieros rūgštimi, padidina natrio sulfato kiekį tirpaluose nuo 29-30 iki 34%. [c.86]
Kalio sulfato gamyba iš kalio chlorido ir natų sulfato Žr. Puslapius, kuriuose nurodomas terminas „Kalio chlorido konversija natrio sulfatu“: [c.300] [c.699] [c.293] Žr.
Kalio turinčios trąšos:.produkcija iš kalio chlorido arba sulfato arba jų dvigubų arba mišrių druskų - C05D 1/02
Patentai šioje kategorijoje
Išradimas yra susijęs su kompleksinių NPK trąšų, skirtų cukrinių runkelių gamybai, gamybos technologija ir gali būti naudojama žemės ūkyje. Granuliuotos sudėtinės trąšos turi kalio chlorido, natrio chlorido ir priedų. Kaip priedas yra naudojami amonio fosfatai ir amonio sulfatas. Trąšų komponentų santykis, masės%: natrio chloridas 5-8, kalio chloridas 24-26, amonio fosfatai 23-24, drėgmė 0,8-1,2, amonio sulfatas - likusi dalis. Išradimas leidžia padidinti cukrinių runkelių derlingumą ir cukraus kiekį. 1 skirtukas.
Išradimas yra susijęs su kalio trąšų be chloro gamybos metodu. Šio metodo esmė yra kalio chlorido apdorojimas fluorosilicine rūgštimi, kalio silicio fluorido atskyrimas filtruojant ir terminis apdorojimas ne žemesnėje kaip 975 ° C temperatūroje mažiausiai 1,0 valandą, kad gautų silicio tetrafluorido ir kalio fluorido. Silicio tetrafluoridas yra absorbuojamas vandenyje, ir gauta fluoro silicio rūgštis grąžinama į procesą, kalio fluoridas yra apdorojamas kalcio turinčiu komponentu, kad gautų kalio trąšų be chloro. Kalcio fluorido šalutinis produktas gali būti ideali žaliava vandenilio fluorido gamyboje. Šis metodas leidžia sukurti naują chloro neturinčių kalio trąšų gamybos technologiją, kuri gali būti naudojama kaip kalio turintys sudėtinės sudėtyje esančios trąšos, kurių sudėtyje nėra chloro. 2 AG f, 1 skirtukas.
Išradimas susijęs su sylvinito flotacijos ir halogeninių metodų apdorojimo technologija. Granuliuoto kalio trąšų gavimo būdas apima smulkiagrūdžių kalio chlorido maišymą maišyklėje su rišikliu, tada valcavimą būgno granuliatoriumi, džiovinimą ir klasifikavimą. Kaip rišiklis naudojamas karbamido-formaldehido dervų ir lignosulfonatų arba poliakrilamido vandeninės emulsijos, kurių santykis atitinkamai yra 1: 1-2 ir 1: 0,017–0,02, 0,2–1,0% kalio chlorido masės. Granuliacijai tiekiamo mišinio drėgmės kiekis yra 7-15%. Metodas pasižymi padidėjusių komercinių dydžių granulių (-4) - (+ 2 mm) - daugiau nei 60%, turinčiu didelį mechaninį stiprumą (4,2-4,6 MPa), deriniu. Šis metodas leidžia padidinti produkto frakcijos išeigą ir padidinti granulių stiprumą. 1 AG f, 1 skirtukas.
Išradimas yra susijęs su mineralinių trąšų gamybos technologijomis ir gali būti panaudotas kalio sulfato iš kalio chlorido ir amonio sulfato vandenyje veikimo technologijoje, apdorojant perteklinius tirpalus kompleksinėms trąšoms. Metodas apima amonio sulfato tirpalų ir kalio chlorido suspensijos sąveiką su kalio amonio sulfato dvigubos druskos išsiskyrimu, apdorojant jį 5-15% kalio druskos tirpalu, atskiriant kalio sulfatą, susidariusį iš motininio tirpalo, ir nukreipiant motininį tirpalą į dvigubos druskos gamybos etapą. kalio druskos kalio tirpalas, tirpalo dehidratacija nuo dvigubos kalio amonio sulfato druskos atskyrimo etapo, siekiant gauti kompleksinę trąšą. Tirpalo dehidratacija atliekama lukšto ir mėgintuvėlio garintuvuose esant atmosferos slėgiui, kol druskos kiekis išgarinamame tirpale yra ne didesnis kaip 50%, o po to vakuume, kai išgaruojamo tirpalo kietųjų dalelių kiekis yra 5-20%, o kieta fazė išskiriama iš gautos suspensijos, suskystinant ir filtruojant, kad susidarytų sudėtingas azotas. - kalio trąšos, o skystoji fazė grįžta į dehidrataciją. Kaip kalio druskos tirpalas naudojamas kalio chlorido arba sulfato tirpalai. Techninis rezultatas - supaprastinti procesą dehidratuojant tirpalą, gautą atskyrus kalio amonio sulfato dvigubą druską trąšoms gaminti. 1 AG f, 1 skirtukas.
Išradimas yra susijęs su granuliuoto kalio sulfato, naudojamo chemijos pramonėje, gamybai mineralinių trąšų gamybai ir žemės ūkyje kaip kalio neturinčioms chloro trąšoms. Granuliuoto kalio sulfato gavimo būdas apima rišiklio komponento purškimą ant sauso kalio sulfato miltelių maišant maišyklės granuliatoriuje, po to gaunamos granulės išdžiovinamos iki liekamojo drėgmės ne daugiau kaip 1%. Kaip rišiklio komponentas, kuriame naudojamas skystis kalio stiklas arba jo 50 masės% vandeninis tirpalas, pagrįstas ne mažiau kaip 8 g rišiklio, kurio sudėtyje yra 100 g kalio sulfato. Purškiant rišiklio komponentą, per sraigtinį tiektuvą tiekiamas sausas kalio sulfatas, užtikrinantis granulių augimą. Išradimas leidžia gauti granuliuotą kalio sulfatą, kurio sudėtyje nėra nesandarinimo ir dulkių, su stabiliu dalelių dydžio pasiskirstymu ir tankiu, turinčiu didelį pagrindinės medžiagos kiekį (K2 O - ne mažiau kaip 51%) 1 C. f, 2 skirtukas.
Išradimas priklauso trąšų sričiai, ypač kalio chloridui, turinčiam išskirtinę skiriamąją spalvą. Šio metodo esmė yra ta, kad flotacinio kalio chlorido dažymas atliekamas su suspensija, apimančia geležies oksido pigmentą ir natrio metasilikatą su vandeniu, siekiant užtikrinti vienodą pigmento pasiskirstymą druskos kristalo paviršiuje, o apdorojimas atliekamas ant drėgnos medžiagos prieš džiovinimą. Maišytuve apdorotas suspensijos produktas išsiunčiamas džiovinimui, tada apdorojamas tirpikliu ir dulkių slopikliu. Techninis rezultatas - tai, kad spalvos yra gaunamos raudonai rudos spalvos flotaciniu kalio chloridu, o dažų tvirtumas ant kristalų paviršiaus yra aukštas. 2 AG f, 1 skirtukas.
Išradimas leidžia gauti flotacijos kalio chloridą su būdinga raudona ruda spalva ir būtinomis fizinėmis ir mechaninėmis savybėmis. Flotacinio kalio chlorido dažymas atliekamas su suspensija, apimančia geležies oksido pigmentą ir sodos peleną su vandeniu, siekiant užtikrinti vienodą pigmento pasiskirstymą druskos kristalo paviršiuje. Prieš džiovinimą drėgna medžiaga apdorojama. Produktas, apdorotas suspensijoje su srutomis, išsiunčiamas džiovinimui, tada jis apdorojamas nuo sukepimo medžiagos ir dulkių slopintuvo tirpalu tokiu kiekiu, kad jis yra skirtas nudažytam produktui. Šis metodas suteikia galimybę gauti raudonos rudos spalvos produktą ir reikalingas fizines ir mechanines savybes. 2 AG ff, 1 skirtukas.
Išradimas skirtas gauti aglomeruotą KCl. Aglomeruoto kalio chlorido iš smulkaus kalio chlorido gavimo būdas apima reagento įvedimą į drėgną koncentratą, kuris skatina aglomeraciją, mišinio maišymą ir džiovinimą džiovinimo aparate. Kaip drėgnas koncentratas naudojamas kalio chloridas, susidarantis apdorojant sylvinito rūdą. Cikloninės dulkės, sugautos džiovinimo aparato sauso dūmų dujų valymo etape, įleidžiamos į drėgną koncentratą, prieš džiovinant, mišinys patenka į turbolopaktoriaus granuliatorių, kad homogenizuotų mišinį pagal kompoziciją, drėgmę, mechaninį kalio chlorido dalelių aktyvavimą granulių gamybai, pastarieji įterpiami į vibruojančiąją medžiagą tankinimui ir plitimui. granulės. Išradimas leidžia gauti aglomeruotą KCl su pageidaujamomis savybėmis. 1 AG ff, 1 skirtukas.
Išradimas yra susijęs su mineralinio trąšų, kurių sudėtyje yra kalio, gamybai, būtent chloro neturinčioms kalio trąšoms gaminti skirtos jonų mainų technologijos, ir gali būti naudojamos agrochemijos pramonėje ir žemės ūkyje. Chloro neturinčių kalio mineralinių trąšų gamybos procese, įskaitant mažiausiai dviejų jonų mainų kolonėlių su katijonu naudojimą, iš kurių vienas išpilamas per kalio chlorido tirpalą ir katijonas perkeliamas iš bet kurio pagalbinio komponento joninės formos į kalio formą, tuo pačiu metu tirpalas patenka per antrąjį kolonėlę chloro neturinčios nurodytos pagalbinės sudedamosios dalies druskos ir katijoninio šilumokaičio perkėlimas iš kalio formos į pagalbinio komponento formą, naudokite stulpelius su fiksuotu katijoninio šilumokaičio sluoksniu, per kurį pakaitomis praeina kalio chlorido tirpalas ir tirpalas, kuriame yra pagalbinės sudedamosios dalies ne chloro druska, o katijonų derva parenkama taip, kad jos selektyvumas pagalbiniam komponentui yra mažesnis nei selektyvumas kalio atžvilgiu, nurodytos ne chloro druskos pagalbinės sudedamosios dalies koncentracija nurodytame tirpale yra pasirinkta didesnė už sočiųjų chloro neturinčio kalio druskos tirpalas pakaitomis pirmojo ir antrojo stulpelių išleidimo angoje gaunamas kalio druskos be chloro tirpalo, otorrhea stovėti spontaniškai kristalizacijos be chloro kalio druskos tirpalo, gauto pagal kiekvieno ciklo po to, kai nuosėdoms chloro neturinčiais kalio druskų atskyrimo, kartu su minėto nelaidaus bloko-chloro druskų papildoma sudedamoji dalis tirpalo prieš kelias per kiekvieną iš stulpelių. Šis metodas užtikrina procesą be atliekų, galimybę naudoti kalio gamybos atliekas ir nuotekas kaip kalio šaltinį, taip sumažinant kalio trąšų jonų mainų gamybos metodą, gaunant galutinius produktus kietų trąšų pavidalu, taip pat panaikinant vertingų cheminių reagentų praradimą. 6 AG ff, 3 ill., 1 skirtukas.
Išradimas priklauso azoto-kalio trąšų kompozicijoms, įskaitant karbamido ir kalio turinčius komponentus, ir jų paruošimo metodus, ir gali būti naudojami žemės ūkio ir chemijos pramonėje. Azoto ir kalio trąšose yra karbamido ir kalio turinčio komponento, kuris yra sulfato ir kalio chlorido mišinys tokiu santykiu, masės%: (NH2)2SU N 12-43, mišinys K2SO4 ir KSl pagal K2Apie 3-40. Azoto ir kalio trąšų gavimo būdas apima karbamido maišymą tirpalo pavidalu su sulfato ir kalio chlorido granuliavimo mišiniu būgno granuliatoriuje esant 100-140 o C temperatūrai, o granuliuoto produkto temperatūros kritimo greitis pagal būgno ilgį yra 1,9-3,8 o C / m būgno ilgio. Dėl to padidėja azoto-kalio trąšų fizikomechaninės ir agrocheminės savybės ir plečiamas žemės ūkio kultūrų asortimentas. 2 sek. ir 1 z. f.
Išradimas yra susijęs su kalio trąšų gamybos iš sylvinitų rūdų plotu su flotacijos metodu. Šio metodo esmė yra ta, kad putų produkto klasifikacija atliekama kartu su centrifugu, filtratu ir vakuuminio filtro diržo išpylimu, po to, kai koncentratas nuvalomas, ir frakcija, mažesnė kaip 0,1 mm, yra sutirštėjusi ir deslimuojanti, o frakcija, didesnė nei 0,1 mm, tiekiama valymas. Techninis rezultatas - produkto kokybės didinimas ir naudingo produkto praradimo sumažinimas. 1 dw, 2 skirtukas.
Išradimas yra susijęs su smulkaus kalio chlorido, susidariusio gaminant kalio trąšas iš sylvinitų rūdų, apdorojimo techniką. Šis metodas apima smulkaus kalio chlorido ištirpinimą vandenyje, kad suspensija būtų suspenduota ir vėliau džiovinama W: T = 0,7-1,5, esant fluidiniam sluoksniui, esant 110-135 ° C temperatūrai, džiovinant suspensiją kartu su filtruotu kalio chloridu džiovinimo medžiagoje esančios medžiagos suspensijos dalis yra 10-90%, o suspensija paruošiama naudojant vandenį arba kalio chlorido tirpalą, gautą, pavyzdžiui, to paties aparato šlapios dujų valymo sistemoje. Šis metodas taip pat apima ciklono dulkių, susidariusių skystojo sluoksnio aparate, naudojimą, kartu filtruojant filtruotą kalio chloridą ir suspensiją. Techninis rezultatas - supaprastinti procesą, gaunant kalio chloridą su geresnėmis fizikomechaninėmis savybėmis, taip pat sumažinti smulkiai disperguotų klasių kiekį. 2 AG f, 1 skirtukas.
Išradimas yra susijęs su mineralinių trąšų be dulkių gamybos sritimi ir gali būti naudojamas kalio ir kitų mineralinių trąšų gamybos įmonėse. Metodas apima trąšų apdorojimą dulkių slopintuvu, kuris yra pagrįstas alyvos frakcija, kurios virimo temperatūra viršija 250 ° C, turinti apie 20% medžiagų, verdančių 190–250 ° C temperatūroje, 0,05–0,5% masės trąšų. Naudojant pirmiau minėtą metodą galima sumažinti dulkių frakcijų kiekį, pavyzdžiui, apdorojant kalio chloridą, jų kiekis sumažėja 15 kartų, sumažina reagento suvartojimą ir pagerina fizikines mechanines trąšų savybes. 1 skirtukas.
Išradimas yra susijęs su mineralinių trąšų gamybos technologija, ypač į kalio sulfato gamybos iš kalio chlorido ir amonio sulfato vandeninėje terpėje technologiją, apdorojant perteklinius tirpalus kompleksinei NPK trąšai. Šis metodas apima kalio sulfato ir kompleksinių trąšų gavimą ir apima amonio sulfato tirpalo ir kalio chlorido suspensijos sąveiką, kalio amonio sulfato dvigubos druskos išskyrimą ir apdorojimą 5-15% kalio chlorido tirpalu, gauto kalio sulfato atskyrimą nuo motininio tirpalo, motininio tirpalo plovimą ir grąžinimą tirpalas kalio chlorido suspensijai ruošti ir tirpalas, gautas atskyrus dvigubą druską, kaitinamas ir jame intensyviai maišant pridedama amonio fosfato kiekio, kad K santykis2Apie: P2O5 tirpalo 1,0: (1,0 - 3,0) ir tada į tirpalą sumaišomas smulkiai disperguotas kalio chloridas, kad būtų užtikrintas tam tikras santykis K2Apie: P2O5 trąšose gauta suspensija purškiama ir išdžiovinama. Kaip smulkus kalio chloridas gali būti naudojamos deguonies dulkės, gautos sodrinimo kalio malūnuose. Metodas leidžia kartu su kalio sulfatu gauti homogenišką kompleksinės NPK trąšų kompoziciją, turinčią tam tikrą maistinių medžiagų ir kalio sulfato gamybos tirpalų santykį. 1 AG f, 1 skirtukas.
Išradimas yra susijęs su mineralinių trąšų be dulkių technologija ir gali būti naudojamas kalio ir kitų mineralinių trąšų gamybos įmonėse. Trąšų mažinimui trąšų trąšos yra apdorojamos organiniu priedu, kuris naudojamas kaip alyvos distiliavimo produktas, kurio virimo temperatūra yra 310-420 oC, 0,05-1,0% trąšų masės. Dulkių frakcijų kiekis apdorojant kalio chloridą su deklaruotu reagentu sumažėja 25 kartus, sumažėjus reagento vartojimui. 1 skirtukas.
Išradimas yra susijęs su kalio chlorido, naudojamo kaip trąšos, gamybos metodu, naudojant flotaciją iš kalio rūdos, įskaitant kalio chlorido apdorojimą flotacijos procese su paviršinio aktyvumo medžiaga, kurioje naudojamas alyvos frakcija, kurios virimo temperatūra yra 310-420 oC, dehidratacija, džiovinimas ir vėlesnis apdorojimas reagentais: kalio ferocianidas, karbamidas ir polietilenglikolis. Šis metodas leidžia pašalinti higroskopiškumą ir užkirsti kelią kepimui, išlaikant gerą tirpumą ir greitą virškinamumą augalams. 2 AG f, 1 skirtukas.
Išradimas yra susijęs su mineralinių trąšų gamybos metodais ir gali būti naudojamas įmonėse, kuriose yra kalio chlorido ir kalcio karbonato. Išradimo esmė yra ta, kad smulkiagrūdis kalio chloridas yra sumaišomas su reagentu, turinčiu kalcio karbonatą, santykiu KCl: CaCO3 = 1: (0,2 - 4,0), tada mišinys apdorojamas rišikliu - vandeniniu lignosulfonato tirpalu. Kai naudojamas šis ligosulfonato vandeninis tirpalas, kurio koncentracija yra nuo 10 iki 35 masės%. Maišant boro ir (arba) mangano ir (arba) kobalto ir (arba) geležies mikrokomponentai pridedami jų druskų vandeninių tirpalų pavidalu. Siūlomas metodas leidžia gauti trąšas su didelėmis agrocheminėmis kompozicijomis. 4 AG f, 1 skirtukas.
Išradimas yra susijęs su kalio chlorido be dulkių gamybos technologija ir gali būti naudojamas kalio trąšoms gaminti ir technologijoms, mažinančioms gamybos sąnaudas ir gerinant gatavų produktų vartojimo savybes, kūrimui. Užduotis pasiekiama taikant kartu apdorotą kalio chloridą su dulkių slopinančiais reagentais, įskaitant iš anksto apdorotą kalio chlorido suspensiją su kietų parafinų emulsija 10-100 g / t KCl kiekiu ir po to apdorojus kalio chloridą po džiovinimo vandenyje tirpiais organiniais dulkių slopintuvais. 1 skirtukas.
Išradimas susijęs su kalio trąšų technologija, turinčia geresnes fizines-mechanines savybes dėl specialių reagentų kondicionavimo. Išradimo esmė: kalio chlorido flotacijos procesas vienu metu apdorojamas angliavandeniliu, turinčiu 0,5-2,0 masės% nafteno rūgščių, ir šarminiu vandeniniu tirpalu. Mineralinė alyva naudojama kaip angliavandenilis, į kurį įdėta 0,5-2,0 masės% naftenų rūgščių arba dezaktyvuotos vakuuminės gazolio. Kaip šarminis tirpalas, naudojant natrio druskos, kaustinio kalio, natrio karbonato tirpalą ne mažesniu kaip 0,1 kg / t greičiu. 3 AG f, 1 skirtukas.
Išradimas yra susijęs su granuliuotų trąšų technologija, įskaitant susmulkintų frakcijų apdorojimą rišikliu ir tolesnę spaudimą kartu su didelėmis klasėmis. Natrio metasilikatas naudojamas kaip rišiklis, o dulkių frakcija esant 80-120 o C temperatūrai sudrėkinama iki 2,0–8,0 masės%. 50-100 ° C temperatūros rišiklio vandeninis tirpalas. skirtuką.
Šis išradimas yra susijęs su granuliuotų kalio trąšų gamybos technologija ir yra skirtas pagerinti jų fizikines-mechanines savybes - atsparumą, drėgmei atsparumą. Siūlomas granulių kondicionavimo metodas, pagal kurį po klasifikavimo gauti ekstruzijos būdu gauti granulės yra apdorojamos karbamido vandeniniu tirpalu, kurio srautas yra 0,5-2,0 kg per 1 toną granulių. Drėkinimas iki 0,4–2,0% (masės) Po sumaišymo maišyklėje esančios granulės džiovinamos iki ne daugiau kaip 0,2% (masės) drėgmės, atvėsintos ir apdorojamos dulkių slopikliu. 2 AG f, 1 skirtukas.
Naudojimas: žemės ūkyje. Išradimo fosfato rūda yra parūgštinama azoto rūgštimi, pašalinamos kalcio druskos, tirpalas neutralizuojamas amoniu, gautas NP tirpalas išgarinamas, įpilama kalio chlorido arba sulfato ir 0,6-1,6 masės% magnio oksido yra kietinamas arba granuliuotas. Magnio oksidas naudojamas iš anksto kalcinuotas, kurio dalelių dydis yra 0,2-3,0 mm. Užkerta kelią tręšimui ir trąšų patinimas saugojimo metu. 1 AG ff, 3 skirtukas.
Išradimas susijęs su trąšų iš aliuminio laužo gamybos metodu, taip pat su dirvožemio tręšimo metodais, naudojant aliuminio redukcijos proceso atliekas. Dirvožemio tręšimo metodas apima mineralinių maistinių medžiagų mišinio, kurį sudaro kalio druskos ir mikroelementai, įvedimą. Kaip maistinių medžiagų mišinys, kuriame naudojamos aliuminio turinčios atliekos, iš anksto apdorotos išlydytu srautu, po to atskiriamos aliuminio ir druskos fazės, o druskos fazė yra susmulkinama iki 10 mm dydžio. Aliuminio atliekose yra aliuminio oksido, bario, kalcio, vario, geležies, magnio, mangano ir titano druskų, oksidų arba nitridų, taip pat aliuminio nitrido, o išlydytas srautas yra 90-95 masės% kalio chlorido. Dirvožemio trąšos yra kalio turintis mišinys. Trąšos gaunamos apdorojant aliuminio turinčias medžiagas su išlydytu srautu. Prie srauto galima pridėti kitų druskų ir kitų medžiagų. 2 sek. ir 3 z. f-10, skirtukas.
Išradimas yra susijęs su kalio chlorido ne-kepimo technologija ir gali būti naudojamas kalio trąšoms gaminti ir technologijoms, mažinančioms gamybos sąnaudas ir gerinant galutinio produkto vartotojų savybes. Šis uždavinys pasiekiamas taikant kartu apdorotą kalio chloridą su antikorozinėmis medžiagomis, įskaitant iš anksto apdorotą kalio chlorido suspensiją su kietų parafinų emulsija 10–150 g / t KCl kiekiu ir po to apdorojus kalio chloridą po džiovinimo vandenyje tirpiais antiepakavimo agentais. Parafinai, kurių lydymosi temperatūra yra ne mažesnė kaip 42–45 o С, o aukštos virimo frakcijos, kurių virimo temperatūra 320 o С ir ne mažesnė kaip 95%, yra naudojami kaip kietieji parafinai; kai parafino suvartojimas yra 10-150 g / t, kalio chlorido gamybos ne kepimo išlaidos sumažinamos 2-3 kartus. 1 skirtukas.
Išradimas susijęs su smulkiagrūdžių kalio chlorido gavimo technologija ir padeda sumažinti produkto dulkėtumą. Šio metodo esmė yra ta, kad smulkiagrūdis kalio chloridas prieš kondicionavimą klasifikuojamas pagal 0,1 mm dalelių dydį ir kiekviena iš dviejų gautų frakcijų yra kondicionuojama atskirai, tada maža frakcija sudrėkinama turboloplastiniame maišytuve drėgmės 3 - 4% ir sumaišoma su šiurkščia frakcija. Palyginti su smulkiagrūdiu kalio chloridu, gautu žinomu metodu, jis turi 2,5 karto mažiau piramidės. 2 skirtukas.
Išradimas yra susijęs su granuliuotų trąšų, turinčių geresnes fizikomechanines savybes, gamybai dėl kondicionavimo specialiais reagentais. Granulės yra kondicionuojamos 1,3-dioksano alkoholių ir karbamido vandeniniu tirpalu, santykiu 1: 0,5-2. Toks apdorojimas leidžia pagerinti granulių drėgmę ir stiprumą. 1 val. elementą f., 1 skirtuką.
Aukštos temperatūros degimo anglių pelenai yra apdorojami natrio kaliu, turinčiu K kiekį.2O 120-200 g / dm 3 95 - 105 ° C temperatūroje 2,5 - 3,5 val. Iki SiO molinio santykio2: K2O = 0,95 - 1,05, gauta reakcijos masė nufiltruojama ir filtratas išgarinamas. 1 skirtukas.
Išradimas susijęs su kompleksinių granuliuotų fosforo-kalio trąšų gamybos metodu, siekiant padidinti granulių stiprumą, padidinti tikslinių frakcijų išeigą granuliavimo metu ir sumažinti energijos suvartojimą. Kompleksinės fosforo-kalio trąšos gaunamos granuliuojant dvigubo arba paprasto superfosfato mišinį su kalio chloridu, esant drėgmei, po to išdžiovinus gautas granules, naudojant kalio chloridą, kurio dalelių dydis mažesnis kaip 0,2 mm, lygus 50–95 masės%. Tokio dydžio kalio chlorido naudojimas užtikrina vienodą jo sumaišymą su miltelių pavidalu superfosfatu. Granuliuotos fosfato-kalio trąšos yra palaikomos 20 - 60 ° C granuliatoriaus temperatūroje ir 10 - 19 masės% drėgnumo. 1 AG f, 2 skirtukas.
Išradimas susijęs su dulkių susidarymo prevencijos metodais granulių, ypač granuliuotų kalio trąšų, apdorojimo metu. Metodas grindžiamas produkto adhezinių savybių didinimu ir higroskopiškumo mažinimu. Metodas apima kalio chlorido apdorojimą organiniu priedu, melasa ir neorganine druska, kuri naudoja kalcio arba magnio chloridų tirpalus, kurių masės santykis yra atitinkamai 1: (0,5 - 2). Komponentai sumaišomi ir šis mišinys padengiamas 0,15–1% masės mineralinių trąšų. Kalcio chloridas naudojamas 30-40% koncentracijoje, o magnio chloridas - 20-30% koncentracijos. 1 AG f, 1 skirtukas.
Naudojimas: mineralinių trąšų be dulkių technologijoje ir gali būti naudojamas kalio ir kitų mineralinių trąšų gamybos įmonėse. MEDŽIAGA: nešvaraus kalio trąšų gavimo būdas apima kalio chlorido apdorojimą organiniu priedu, kuriame naudojamas 0,02-0,3% trąšų masės glicerino deguto. Dulkių frakcijų kiekis kalio chloridoje sumažėja nuo 73,1 iki 38,4-6 mg / kg, t.y. 1,9-12,2 karto. 1 skirtukas.
Kalio sulfato gamybos metodas
Išradimas skirtas gaminti kalio sulfatą iš kalio chlorido ir amonio sulfato vandeninėje terpėje. Metodas apima amonio sulfato tirpalo ir kalio chlorido suspensijos sąveiką, po to atskiriant dvigubą kalio sulfato druskos amonio druską ir apdorojant jį atskiestu kalio chlorido tirpalu W: T = 0,7-1,5. Gautas produktas išskiriamas ant filtro, nuplaunamas ir išdžiovinamas. Filtratas grąžinamas į kalio chlorido suspensiją. Amonio sulfato tirpalo ir kalio chlorido suspensijos sąveika atliekama grįžus į kalio sulfato dvigubą druską - amonio, kuris yra amonio sulfato tirpalo ir kalio chlorido suspensijos sąveikos rezultatas iki 100% ir skystos fazės iki skysčio iki kieto santykio yra mažesnis arba lygus 7 reakcijos mišinyje. Tokiu atveju amonio sulfato tirpalas patiekiamas porcijomis, o bendras kalio chlorido vartojimas padidėja 5–15%. Išradimas leidžia sumažinti smulkių frakcijų (mažiau nei 0,08 mm) kiekį tiksliniame produkte išlaikant kokybę. 2 skirtukas.
Išradimas priklauso nuo kalio sulfato gamybos iš kalio chlorido ir amonio sulfato vandeninėje terpėje.
Kalio sulfato gamybos būdas yra žinomas reaguojant į kristalinį amonio sulfatą, kurio kristalų dydis yra mažesnis nei 60 akių. su vandeniniu tirpalu, turinčiu kalio chlorido 0-100 ° C temperatūroje (žr. Japonijos paraišką N 51-35479, klasė C 01 D 5/06, publ. 1976 02Х N 2-887). Šis metodas neleidžia gauti aukštos kokybės produkto pagal pagrindinės medžiagos turinį ir sudėtį, taip pat sunku jį įgyvendinti, nes reikia naudoti amonio sulfatą su dideliu dispersijos laipsniu. 1. Kalio sulfato gavimo būdas, naudojant kalio chlorido ir amonio sulfato sąveiką, esant amoniakui (žr. Vokietijos patentą Nr. 946434, 12 L 19.2.53-12.7.50, naudojant amonio sulfatą 38-40% vandeninio tirpalo pavidalu).
Šio metodo trūkumas yra didelis dulkių dalelių (mažiau nei 60 mikronų) kiekis produktuose dėl sūdymo amoniako poveikio.
1. Kalio sulfato (prototipo) gavimo būdas, įskaitant amonio sulfato tirpalo ir kalio chlorido suspensijos sąveiką, po to atskirdama kalio amonio sulfato dvigubą druską ir apdorojant jį atskiestu aušinamu kalio chlorido tirpalu ir išskiriant tikslinį produktą bei motininį tirpalą, siunčiamus į dvigubos druskos gavimo etapą; tikslinis produktas yra apdorojamas 0,5-1,5% kalio chlorido tirpalu (žr. Baltarusijos Respublikos patentą Nr. 1469 pagal paraiškas Nr. 2454, Nr. 94/26/94 "Kalio sulfato gamybos metodas", įregistruotas Valstybiniame išradimo registre 1996 m. liepos 3 d.).
Šio metodo trūkumas yra didelis kiekis smulkių kalio sulfato frakcijų, kurios apsunkina jo tvarkymą, transportavimą ir tiesioginį naudojimą įvairiems augalams. Šis išradimas yra skirtas sumažinti smulkių frakcijų (mažiau nei 0,08 mm) kiekį tiksliniame produkte, išlaikant aukštą kalio sulfato kokybę, turinčią mažiausiai 50% K2O ir chlorido jonai yra ne daugiau kaip 0,5%.
Kad pasiektume siūlomą metodą, kaip gauti kalio sulfatą iš kalio chlorido ir amonio sulfato, įskaitant amonio sulfato tirpalo ir kalio chlorido suspensijos sąveiką, po to atskiriant dvigubą kalio amonio sulfato druską ir apdorojimą kalio chlorido tirpalu W: T = 0,7- 1.5, gauto produkto parinkimas ant filtro, jo plovimas ir džiovinimas, grąžinant filtratą į suspensijos paruošimą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad amonio sulfato tirpalo ir kalio chlorido suspensijos sąveika. grąžinti jų sąveikos produktus: kietą fazę (dvigubą druską - iki 100% ir skystą fazę - iki W: T 7 reakcijos mišinyje; amonio sulfato tirpalas patiekiamas porcijomis, padidinant viso kalio chlorido suvartojimą 5-15 proc.) %
1 lentelėje parodyta paklausių produktų dalelių dydžio pasiskirstymo priklausomybė nuo nurodytų kalio sulfato gamybos technologinių parametrų pagal siūlomą metodą.
7-14 pavyzdžiuose reagentai buvo panaudoti 5 etapais, o 15-16 pavyzdžiuose - dviem etapais.
Toliau pateiktoje lentelėje matyti, kad taikant metodą, atitinkantį prototipą, gaunamas produktas, kurio frakcijos kiekis yra 0,08 m (80 mikronų) virš 60%. Šis produktas plačiai naudojamas norint gauti tiesiogines trąšų, kompleksinių NPK ir PK chloro trąšų formas ir granuliuoti žinomais metodais. Tačiau tiesioginis smulkiai disperguoto kalio sulfato įdėjimas, taip pat perkrovimo ir transportavimo metu kyla nemažai rimtų problemų (dulkių šalinimas, produktų praradimas ir tt).
Kaip rodo mūsų tyrimas, lemiamas etapas, kuriuo susidaro kalio sulfato kristalai, yra dvigubos kalio amonio sulfato druskos gavimo operacija. Vėlesnės operacijos tik padidina K2O ir galutinis produktas bei jo granulometrinės sudėties pagerinimas galimas tik klasifikuojant.
Iš lentelės (žr. P. 2-6) matyti, kad smulkių klasių kiekis galutiniame produkte gali būti sumažintas grąžinant dvigubos druskos dalį, susidariusią sąveikaujant kalio chlorido suspensijai su amonio sulfato tirpalu, prie proceso galvos. Kai grąžinama kieta fazė, kuri yra kristalizacijos centras, susidariusios dvigubos druskos kristalai auga ir grąžinami iki 100% (žr. 5 psl.), Frakcijos kiekis galutiniame produkte yra -0,08 mm, beveik lyginant su prototipu. Tolesnis augimo tempo padidėjimas, nors ir lemia nedidelį mažų klasių dalies sumažėjimą tiksliniame produkte (žr. 6 skirsnį), nėra ekonominiu požiūriu tikslinga dėl didelio srautų padidėjimo. Be to, sumažėja K kiekis2O tiksliniame produkte.
Kitas svarbus veiksnys, lemiantis susidariusios dvigubos druskos kristalų susidarymą, yra skystosios fazės grąžinimas, gautas atskyrus suspensiją į proceso galvą. Tai labai sumažina proceso varomąją jėgą dėl amonio sulfato tirpalo praskiedimo pagrindiniame tirpale. Panašus rezultatas buvo gautas dalinant amonio sulfato tirpalo srautą (porcijos pašarą) į kelias dalis. Techniniu požiūriu, atsižvelgiant į galutinį rezultatą, pirmenybė buvo teikiama šio srauto padalijimui į 2-5 lygias dalis. Tuo pačiu metu mažų klasių kiekio sumažėjimas tiksliniame produkte sumažėjo 5% (žr. 6 ir 7 dalis) ir padidėjo K kiekis.2O tiksliniame produkte.
Didinant reakcijos masės W: T nuo 3,5 iki 7 arba daugiau, pastebėtas laipsniškas dvigubos druskos kristalų augimas, tuo pačiu sumažėjus galutinio produkto K kiekiui.2O. Todėl buvo nuspręsta, kad F: T> 7 nederėtų padidinti. Tuo pačiu metu, norint gauti tikslinį produktą su K turiniu2O> 50%, bendras kalio chlorido vartojimas (žr. 12, 13 p.) Padidėjo 5 ir 15%. Šis metodas leido gauti produktą, atitinkantį K reikalavimus2O.
Nuo to laiko ekonomiškai neįmanoma padidinti kalio chlorido vartojimo produkto kokybė visiškai atitinka pasaulinius reikalavimus (K2O 50%). Kalio chlorido suspensija, gauta sumaišant kalio chloridą su antruoju ir (arba) pirmuoju konversijos etapu gautu motininiu tirpalu, tiekiama kartu su amonio sulfato tirpalu, kurio srautas yra padalintas į porcijas.
Nepaskirstydamas amonio sulfato tirpalo srauto, pvz., Kai visas tirpalas pridedamas prie proceso galo reakcijos mišinio skystoje fazėje, susidaro laikinas amonio sulfato perteklius, nes pradžioje dalis kalio chlorido yra kristalinėje formoje. Jei taip atsitinka, padidėja dvigubos druskos, praturtintos amonio sulfatu, kristalizacija ir toliau apdorojant kalio chloridu, kad gautų atitiktį K kiekiui.2O produktas nepavyksta.
2 lentelėje parodyta K turinio priklausomybė2O iš dvigubos druskos nuo amonio sulfato suvartojimo su vietiniu pertekliumi (neskirta dalimi): Iš duomenų matyti, kad, ruošiant dvigubą druską, yra nepriimtina, kad reakcijos masėje būtų amonio sulfato perteklius, nes dėl to susidaro kristalai su šia druska dėl kietos medžiagos susidarymo kintamos sudėties sprendimai.
Šis metodas yra toks.
Amonio sulfatas ištirpinamas vandenyje, kad susidarytų tirpalas su (NH4)2SO4 38%. Galima naudoti paruoštą sprendimą. Kalio chlorido suspensija, gaunama maišant kristalinį kalio chloridą ir motininį tirpalą, susidariusį atskyrus reakcijos masę po proceso pabaigos - antrasis konversijos etapas yra sąveikauja su amonio sulfato tirpalu, kuris reguliariai teikiamas keliais etapais (paprastai 3-5). Pradinio laikotarpio metu kalio chlorido suspensija gaminama iš vandens ir kalio chlorido. Nuolatiniame procese gauta suspensija koncentruojama ir filtruojama. Dalis kietosios fazės ir išvalyto motininio tirpalo grąžinami į proceso galvą, o kietosios fazės retourio kiekis paprastai yra 30-100%, o skystosios fazės grąžinimas priklauso nuo to, kad W: T dvigubos druskos suspensijoje buvo 5-7. Vietoj filtruotos kietos fazės galima grąžinti kondensacijai nukreiptą suspensiją arba kondensuotos suspensijos dalį. Tuo pačiu metu reikia nuolat stebėti reakcijos masės W: T kiekį ir, naudojant retušą, nesurinkus suspensiją, ji siunčiama kalio chlorido suspensijos paruošimui kartu su motininiu tirpalu iš antrosios konversijos stadijos.
Filtruota kieta fazė - dviguba kalio amonio sulfato druska apdorojama atskiestu 5-15% kalio chlorido tirpalu, po kurio suspensija filtruojama. Skysta fazė nukreipiama į dvigubos druskos gavimo stadiją, o kieta medžiaga nuplaunama ir išdžiovinama, kad gautų tikslinį produktą.
Skysta fazė, gauta filtravus dvigubą kalio amonio sulfato druską, išdžiovinama, kad gautų NK trąšas, arba apdorojama žinomu būdu.
1000,0 wt. valandos / val. amonio sulfatas, pagal GOST 9097-82, kuriame yra 27,3% NH4 + ; 72,5% SO4 -- ; 0,2% H2O buvo ištirpintas 1552,7 masės%. vandens / valandos valandos, kad gautų 39,1% amonio sulfato tirpalo, kuris buvo pridėtas į penkis vienodus srautus į suspensiją, turinčią 1108,8 val. kalio chloridas pagal GOST 4668-83 sudėtį: 50,68% K +; 1,12% Na +; 47,7% Cl-; 0,5% H2O ir 1246,5 val. vanduo. Amonio sulfato tirpalo patekimo į konversijos aparatą taškai buvo vienodai nutolę vienas nuo kito, užtikrinant minimalią amonio sulfato koncentraciją reakcijos mišinio skystoje fazėje.
Susidariusi suspensija maišoma daugiakamerinėje flotacinėje mašinoje esant normaliai temperatūrai, po to suspensija buvo sukoncentruota ir filtruojama vakuuminiame filtre. 3679,3 val. / Valandą ir 1128,7 valandos / valandos kietos fazės patiekalas buvo nuolat grąžintas į proceso galvą, kad gautų dvigubą druską, o motininis tirpalas buvo iš dalies naudojamas kalio chlorido suspensijai paruošti.
Gavusi filtratą ir skalbimo vandenį antrajame konversijos etape, vandens tiekimas į kalio chlorido suspensiją buvo sustabdytas, o vietoj to buvo tiekiamas antrasis etapas.
Stabilizavus srautus, esant 100% kietosios fazės atkūrimui, gauta 1228,7 val. / Val. Filtruotos kalio amonio sulfato dvigubos druskos 36,0% K +; 4,09% NH4 + ; 0,01 Na +; 53,28% SO4 -- ; 1,42% Cl-; 5,14% H2O, frakcijų kiekis + 0,08 mm - 93,2%; -0,08–6,8% ir 11669,1 valandos / valandos atsargų tirpalas (druskos = 30,78%), iš kurių dalis sudaro 7756,5 masės%. h) grąžinamas į kalio chlorido suspensiją ir 3912,6 val. išdžiovinti, kad susidarytų šalutinis kompozicijos produktas: 15,85% K +; 21,35% NH4; 1,07% Na +; 14,72% O4 2-; 47,01% Cl -.
Dviguba druska buvo apdorota 10% kalio chlorido tirpalu, paimta 1228,7 masės dalių per valandą, gaunama ištirpinant kristalinį kalio chloridą vandenyje. Suspensija nufiltruojama vakuuminiame filtre ir plaunama vandeniu, gaunant tirpalą, kuris buvo išsiųstas į dvigubos druskos gavimo stadiją, ir kieta fazė, kuri buvo išdžiovinta, kad gautų tikslinį produktą, kurio cheminė sudėtis yra tokia: 42,5% K +; 55,6% SO4 2-; 1,07% NH4 + ; 0,3% Cl-; 0,03% Na; 0,5% H2O.
Frakcijų kiekis: +0,08 mm - 90,3%; - 0,08 mm - 9,7%.
2 pavyzdys Pagal 1 pavyzdį buvo gauta dviguba druska, bet vietoj filtruotos dvigubos druskos returijos pavidalu, panaudota dvigubos druskos sutirštinta suspensija su W: T = 1 2260,8 masės dalių per valandą ir atitinkamai sumažino paruošiamo motininio tirpalo vartojimą. kalio chlorido suspensija į reakcijos masės 6 W: T ir konversijos procesas vyko horizontalių maišytuvų kaskade. Gauta dviguba druska buvo apdorota 12% kalio chlorido tirpalu, filtruojama, plaunama ir išdžiovinama. Galutinis produktas turi 51,0% K2O; 0,38% Cl, frakcijos -0,08 mm - 9,5%.
3 pavyzdys Pagal 1 pavyzdį buvo gauta dviguba druska, bet vietoj filtruotos dvigubos druskos buvo panaudota koncentruota dvigubos druskos suspensija, kuri buvo grąžinta, ir amonio sulfato tirpalas tiekiamas 3 vienodais srautais.
Gavo galutinį produktą, kuriame yra K2O = 51,3%; Cl - = 0,40%; frakcijos - 0,08 mm - 10,2%.
Kalio sulfato iš kalio chlorido ir amonio sulfato gavimo būdas, įskaitant amonio sulfato tirpalo ir kalio chlorido suspensijos sąveiką, kalio sulfato - amonio dvigubos druskos parinkimą ir jo apdorojimą kalio chlorido tirpalu skysčio santykyje su kietu, lygus 0,7 - 1,5; gautas produktas, jo plovimas, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad jie grąžina dvigubą kalio sulfato amonio druską, kuri yra amonio sulfato tirpalo ir kalio chlorido suspensijos sąveikos produktas, iki 100% ir skystų fazių. Prieš skysto ir kieto santykio santykį, esant reakcijos mišiniui, mažesnis arba lygus 7, amonio sulfato tirpalas tiekiamas partijomis, kai bendras kalio chlorido suvartojimas padidėja 5–15%, gautas produktas yra atskirtas ant filtro, filtratas grąžinamas į kalio chlorido suspensiją po plovimo izoliuotas produktas išdžiovinamas.
PC4A - Susitarimo dėl TSRS patento arba Rusijos Federacijos patento perdavimo išradimui registravimas
Buvęs patento savininkas: UAB „Halogenijos institutas“
(73) Patentas: uždaroji akcinė bendrovė "VNII Galurgii"
Sutartis Nr. РД0020034 yra užregistruota 2007 m. Kovo 26 d.
Kalio sulfato gamybos konversijos metodai
Apsvarstykite kalio sulfato gamybos konversijos metodą. Kalio chlorido ir epizo sąveikos pavyzdys:
2KS1 + MgS04 MgClj + K2S04
Procesas atliekamas dviem etapais, kai pirmame etape formuojasi shenit92. Norint gauti maksimalų chenito kiekį, pradinio mišinio sudėties punktas Ci (50 pav.) Turėtų būti ant SR kietėjimo linijos, einant nuo chenito III poliaus iki taško P, kurio padėtis atitinka chenitu, KC1 ir Kainitu prisotinto motininio skysčio sudėtį. Tirpalas P - chenito tirpalas yra išmestas, o chenitas yra apdorojamas kalio chloridu vandeninėje terpėje, kad susidarytų kalio sulfatas ir motinos tirpalas A, prisotintas kalio chloridu, kalio sulfatu ir chenitu. Šis sprendimas visiškai naudojamas pirmame konversijos etape, todėl ciklas yra uždarytas. Dėl aukštos kokybės kalio sulfato (
52% K2O) patartina naudoti kalio chloridą su dideliu pagrindinės medžiagos kiekiu 93.
Sukurta keletas svarstomos schemos variantų. Siekiant padidinti kalio naudojimo laipsnį, jie atlieka chenito skysčių išgaravimą ir aušinimą, išleidžiant kalio druskas kalio chlorido ir leonito pavidalu, kurios yra perdirbamos. Likučiai ir aušinimas
Fig. 50. Tirpumas vandeninėje sistemoje 2KCl + MgS04
Mineralinės druskos technologijos (komunalinės paslaugos, pesticidai, pramoninės druskos, oksidai ir rūgštys)
Chloro dioksido gavimas iš natrio chlorito
Kai natrio chloritas sąveikauja su chloru, susidaro natrio chloridas ir išsiskiria chloro dioksidas: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Šis metodas anksčiau buvo pagrindinis metodas dioksido gamybai...
Dvigubos pakopos amonizacijos schemos
Pav. 404 pateikiama diamontito - foski (TVA tipo) gamybos schema. Fosforo rūgštis, kurios koncentracija yra 40–42,5% P2O5 iš kolektoriaus 1, siurbliu 2 pumpuojama į 3 slėgio baką, iš kurio ji nuolat...
AMMONIO SULFATAS
Fizikinės ir cheminės savybės Amonio sulfatas (NH4) 2S04 yra bespalviai orthombombic kristalai, kurių tankis yra 1,769 g / cm3. Techninis amonio sulfatas turi pilkšvai gelsvą atspalvį. Įkaitinus, amonio sulfatas suyra, prarandamas amoniakas, virsta...
Kalio sulfato konversijos iš kalio chlorido iš Tubegatan lauko ir „Tumruk“ lauko mirabilito tyrimas
Rubrika: Chemijos technologijos ir pramonė
Publikavimo data: 2017 m. Balandžio 10 d
Straipsnis peržiūrėtas: 26 kartus
Bibliografinis aprašymas:
Rakhmatovas Kh. B., Sultonovas N. N., Buronovas F. E. Kalio sulfato iš kalio chlorido konversijos iš Tubegatano ir Tumruko indėlio Mirabilitacijos tyrimas // Technika. Technologijos. Inžinerija ? 2018.? №1. ? 35-39 psl. ? URL https://moluch.ru/th/8/archive/76/2753/ (prieigos data: 2012/29/29).
Eksperimentams naudojome kalio chloridą DZKU, gautą flotacijos metodu iš „Tyubegatan“ lauko, kuri buvo tokia cheminė sudėtis, masė. %: KCI - 98,23, NaCl - 0,77, H2Apie - 1,0 ir išgryninti mirabilito Temryuk indėliai, kurių cheminė sudėtis, masė. % Na2SO4 - 45,55, H2O - 54.45.
Eksperimentai dėl kalio sulfato konversijos buvo atlikti laboratorijoje, susidedantį iš stiklo kvarco reaktoriaus su maišytuvu ir elektriniu būdu kaitinamu. Konversijos temperatūra reaktoriuje buvo palaikoma naudojant TK-300 kontaktinį termometrą ± 1 ° C tikslumu. Sukimosi greitis ir temperatūra yra nuolat reguliuojami.
Kalio sulfato gamyba buvo konvertuojama dviem etapais: I - mirabilito, kalio chlorido konversija į glaseritą ir glaserito motininis tirpalas. II - gauto I etapo glaserito ir KCI ir vandens sąveika su kalio sulfato susidarymu.
Po pirmos pakopos motininis tirpalas buvo išgarinamas, kad iš motininio tirpalo būtų gautas natrio chloridas [1].
Pirmajame konversijos etape mirabilitas ir kalio chloridas sąveikauja su motinos tirpalu, kad susidarytų glaseritas. Optimalus konversijos laikas yra 1 val. Pirmojo etapo temperatūra yra 50–60 ° С. Tyrimo rezultatai parodė, kad 50–60 ° C temperatūroje vanduo, įeinantis į mirabilito sudėtį, atskirs, o mirabilitas ištirps kaip Na + jonai // SO42–– H2O.
1 pav. W: T įtaka glaserito suspensijos tankiui (g / cm3)
Fig. 2. W: T poveikis glazito suspensijos klampumui (mPa · s)
W: Tna tankio (g / cm3) glaerito suspensijos įtaka