Granulių gamyba

Granulių gamyba šiandien tapo viena populiariausių ir pelningiausių įmonių. Ši byla susijusi ir su granulių gamyba iš biologinės medžiagos, ir nuo dirbtinės medžiagos.

Antrinė granulė arba flex yra polietileno apdorojimo rezultatas. Taip pat pagal „flexo“ suprantate antrines žaliavas, naudojamas cheminio pluošto gamybai.

Gryna forma - tai įvairių spalvų dribsniai, iš kurių gaminami plastikiniai indai. Tai reiškia, kad plastiką galima pakartotinai panaudoti begaliniu kartų. Be to, cheminis pluoštas, gautas iš perdirbto plastiko, patenka į daugelio kitų prekių ir produktų gamybą - plyteles, plėvelę, pakavimo juostą ir pan.

Produktas, gautas iš perdirbtų plastikų, taip pat klasifikuojamas pagal pradinę medžiagą. Tai gali būti PP propileno granulės, LLDPE ruožas, LDPE PVD, HDPE HDPE, PS polistirenas.

LDPE, LLDPE granulės naudojamos mažinant pakavimo medžiagų gamybos sąnaudas visose srityse. Jie pasižymi toksiškumo nebuvimu, kvapu, atsparumu chemikalams.

Polipropilenas yra atsparus aukštai temperatūrai, mechaniniam poveikiui. Jie taip pat yra atsparūs cheminių medžiagų poveikiui, tačiau atsparūs šalčiui. Šis klausimas išsprendžiamas pridedant specialius komponentus, kurie didina tvarumo lygį ir pašalina šį trūkumą. Ji plačiai naudojama gaminant ir gaminant baldus, indus, pakuotes.

Dėl savo savybių PVC granulės yra naudojamos beveik visose srityse. Gamybos metu beveik nėra taršos dulkėmis, jie lengvai pritaikomi dažymui ir tolesnėms technologinėms operacijoms.

PND granulės gaminamos iš įvairių slėgio lygių polietileno. Žemo slėgio polietileno produktai turi didelį tankį, kuris padidina gamybos sąnaudas ir leidžia gauti aukštos kokybės charakteristikų produktus. Dažniausiai iš šios medžiagos gaminamos pakavimo medžiagos ir plastikiniai vamzdžiai, buitiniai indai.

Kuro granulių gamybos žaliavos yra medienos ir durpių perdirbimo pramonė. Dažnai naudojamos žemės ūkio sektoriaus atliekos - nuo kukurūzų ir šiaudų atliekų iki paukščių išpylimo.

Granulių gamybos technologija + video, kaip jie atliekami

Iš tiesų, polimerų granulių gamybos technologija yra labai paprasta - rūšiuojamos žaliavos susmulkinamos į trupintuvą, po kurio masė yra šildoma ir išspaudžiama iš skylės, todėl atsiranda „sruogų“, kurios nedelsiant panardinamos į vandenį, kur jos yra aušinamos. Paskutiniame etape jau atšaldyti siūlai supjaustomi granulėmis greituoju peiliu.

Vaizdo įrašas:

Be fiksuotų linijų, taip pat yra mobiliųjų arba mini įrenginių, skirtų plastiko perdirbimui. Visi įrenginiai yra specialiame inde, sujungti su visais reikalingais kontaktais netgi gamykloje. Norint, kad įrenginys veiktų, elektrą, vandenį ir nuotekas reikia išgabenti, kad skystos atliekos būtų išleidžiamos į savo vietą.

PVC gaminių apdorojimas taip pat atliekamas atskirai specialiai įrangai. Linija susideda iš šių vienetų - smulkintuvo, maišytuvo su dviem etapais - šalta karšta, su kuria sumaišoma PVC kompozicija, ir granuliatorių, kurį sudaro ekstruderis, granuliatorius ir vibracinis ekranas.

Diskusijos

mokytis Dievo RPG ir ką ji valgo?

4 žinutės

Noriu pasakyti, kaip greitai vystytis mados dieviškoje RPG. Pirmiausia išgaminame 4 miškus, gaminame 16 lentų, iš jų gaminame darbo stalą, 4 lazdas ir medinę iškarpą.
Po to iš karto iškirpiame 5 blokus ir kasti akmenį, kol mes sukaupėme 19 vienetų. akmenimis.
Tada mes atvykstame į paviršių ir atnaujiname savo medžio iškarpą į akmenį. Mes tapome kardu ir kirviu. Su kirviu supjaustome medžius, kol gausime 64 vnt. Mediena Mes gaminame 4 lentynų lentas, mums reikės gyventi urvoje. Mes einame bet kuria kryptimi ir pasiekiame lygumus.
Svarbu! Paprastos, savanos ir dykumos yra vienintelės vietos, kuriose monstrai neršia jūsų namuose!

Sukurkite namą ir eikite kasyklą. Kasti kasyklą, kol pasieksime 27 aukštį nuo pagrindo. ir iškasti 2 aukštų kambarį. Kambarys turi būti labai didelis. Čia bus neršti urvai. Su dviejų blokų aukščiu, jie negali vaikščioti, bet jei jie yra per arti jų, jie nukentės ir skauda daug! Realmitito luitai išplaukia iš jų, jei pastatėte gana didelį kambarį, tada apšvieskite degiklius, kad skeletai, zombiai ir šliaužtuvai nebūtų pagimdyti.

Kodėl pasirinkau 27 aukštį? būtybės, pavyzdžiui, rotatikos, neršia 27 aukštyje. Iš jų patenka deimantai, kurių mums reikės. Deimantai visada reikalingi. Taip pat šiame aukštyje gali atsirasti spiketails. Spygliuoti violetiniai drakonai. Iš jų išplaukia violetinės skiltelės, mums reikia tokių 9 dalių. Jie reikalingi norint įveikti 1 viršininką.

Kai mes padarėme didelį kambarį vikšrams, ateina kasyklos! Jūs galite saugiai eiti į miną, bet monstrai gali nužudyti nepageidaujamą žaidėją su 1 streiku, ką daryti? Nesijaudinkite! Monstrai yra geriausiai sukonstruoti blokuose arba šonuose. Kaip suprasti, kas šalia jūsų yra dieviškojo urvo monstras? Būtina visiškai įjungti minecraftą ir, kai bus triukšmas, kuris bijo ar trukdo, žinokite, ar jie yra netoliese!

Atvykę į kasyklą, turėtumėte turėti bent 29 geležies gabalus. Iš jų mes gaminame pilną geležies rinkinį, iškarpą ir naują kardą. Mes einame į kambarį ir laukiame, kol pasirodys vikšrai ir juos nužudysime, išeisime į namus tik po 29+ gabalų. Mes darome save nauju rinkiniu, kardu ir iškarpomis.

Tada kasti dar 1 kasyklą ir eiti į 13 aukščių. 13 nelaimingas numeris? Nesvarbu, kaip blogai! Tik šiame aukštyje aš 20 minučių rado 23 realmitus, 12 rupijų ir 8 harlemitus!

Ar aplink jus yra kalnų? Mes einame tiesiai į savo smailes ir kasti sniegą! iš sniego gniūžtės gaminame blokus, pakanka 20 vienetų. Šiuos blokus dedame į pragarą. Ir mums reikia šio portalo aktyvinimo. tai turėtų būti daroma taip:
___ CT ___
ST. CH. ST.
Al. SL Al.

CT stiklas; CH- sniegas; AL yra deimantas; Iš receptų pagaminto šešėlio SL-luito pagamintas iš rupijos ir arlemitinio luito, kuris, savo ruožtu, gaunamas lydant atitinkamą rūdą. Manau, kad atėjo laikas baigti 1 dalį. Sėkmės visiems, kurie rytoj išgyvena, baigsiu.

2. Dalis. Gavau geriau ir nuėjau rašyti gido 2 dalį apie mūsų dievišką RPG!
Atėjo laikas sukurti sniegą portale. suaktyvinkite jį su šiuo rutuliu ir šokinėkite į vidų, jei turite bent realybės rinkinį ir rupiją ar daugiafunkcinį įrankį. Be sniego šaltos spalvos yra melsvos.

Tad kodėl mes įlipome į šį sniegą? Ten yra minios. Jie nėra labai sudėtingi, palyginti su Mortum. Pats pavadinimas yra siaubingas, bet aš nužudau iz mumyse realmite šarvuose! Daugiau apie tai vėliau.

Žiūrėkite lankus? paleisti! Iš jų niekas nesiskiria nuo patirties! Ir mums reikia ką !? Teisingi ledo kristalai! Nužudyk Snowmen, 2 galvas ir tt monstras ir jūs pateksite į fragmentus. Iš šių fragmentų mes turime padaryti kristalus, o tada, kaip ir paprastuose amatuose, patys sau tapome ledo kalaviju ir ledo šarvais. Po to paliekame sniego pasaulį ir išgauname išteklius į senovės vieneto kvietimą.

Nebijokite, kad tai lengva. OW visiškai pamiršo. Prieš skambindami, turime sukurti ilgalaikį ginklą - Grenlandiją!
Nes jums reikia nužudyti daug karaliaus krabų. Jie yra labiau įprasti krabai ir yra sunkesni. Nuo 1 karaliaus krabų lašai 0-3 vnt. vandens granulės. Iš jų turime gaminti 2 grynas granules. Norint pagaminti 1 tokią granulę, į eilės tinklą reikia įdėti 3 paprastas vandens granules. Tada mes turime ištirpinti šį gryno vandens granulę į vandens luitą. Mes gauname 2 vandens luitus, įdėjome juos į inventorių ir nužudome banginius. Nužudyk 3 gabalus ir gauk 5 pelekus. Ir padarykite šį inkarą.
P.P.P.
P. S. P.
___ s ___

P-banginiai; C - vandens luitai.

Ir mes gauname tokį inkarą. Tam nereikia šaudmenų. Oho, tai yra nuostabus! Na mes esame pasiruošę 1 BOSS!

Bet taktika, kaip jį nužudyti:
1 galimybė

Jei jūsų šarvai apsaugo nuo griuvimo, tuomet nedvejodami skambinkite atvirame lauke ir geriau jį išlaikykite.

Jei turite begalinį kardą ar daug paprastų kardų (jums nereikia praleisti gerų kardų) ir pilną geležies / realmite / deimantų / rupijos ar kitų įprastų šarvų rinkinį, užpildykite 20 × 20 (mažiausiai 2 blokų) ir centrą 5 × 5 padas arba suraskite vietą, kur vandens gylis pasiekia 2-3 blokus su mažomis salomis ar bet kuria žemė. Kreipkitės į bosą vietoje ir elgtis pagal aplinkybes. Jei bosas jus nukrito ir skrido aukštai į orą, tada nusileiskite į vandenį, jei įmanoma, atokiau nuo boso ir vėl pradėkite jį pataikyti. Tokiu būdu jūs galite nugalėti bosą ir skambinti į šią svetainę netgi seniems subjektams ar kitiems viršininkams, prieš kuriuos vanduo yra efektyvus.

Dėl šios Senovės Esencijos žudymo versijos jums reikės bet kokio begalinio kardo (ar daugelio paprastų), maisto ir gerų šarvų (geležies ar geresnių). Sukurkite sienas aplink tą vietą, kur bus ugnies viršininkas, ir padarykite sau kambarį, prijungtą prie šios platformos, 2-3 aukštus, kurie jus atskirs nuo išorinio pasaulio. Eikite į svetainę ir neršti boso. Tada paleiskite atgal į savo kambarį (jis gali būti atidarytas boso dalyje, nes jis ten nebebus) ir pradėkite bosą. Jei jis nori jus nukentėti, tiesiog eikite giliai į savo kambarį ir nugalėk jį. Kai tik bosas bus nugalėtas, galite surinkti lašą iš jo ir naudoti šią platformą ateityje kovai su kitu Senovės Esencija.

4 variantas. Paprasčiausias.

Gilus požeminis kasti 5 × 5 × 5 kambarį. Skambinkite bosą savo centre. Senoji esmė visiškai netelpa tokiame kambaryje, todėl ji negalės judėti ir gaus žalos nuo svaiginimo. Pabaiga tik baigti.

Tiesiog pastatykite kambarį su kopėčiomis, iškvieskite senąją esmę ir pakilkite ir šaudykite jį su lanku, pageidautina užburtą „Infinity“.

Hidrogelis dekoratyvinis arba „Akvagrunt“

Akvagrunt - tai dirvožemio pakaitalas arba įprastos apgaulės istorija

Maždaug 90% parduodamo „hidrogelio“ neturi nieko bendro su visavertiu augalų auginimu. Tai dekoratyvinis hidrogelis (dar žinomas kaip „aquagrunt“, „hidrogrunt“ ir kt.), Kurį sukūrė geriausi Kinijos meistrai dekoratyviniams tikslams ir dizaino kompozicijoms.

Vandens pagrindas visada dažomas ryškiomis spalvomis ir turi tam tikrą formą (gelio rutuliukai, kubeliai, piramidės), kuris lemia didesnį komercinį patrauklumą, palyginti su šiuo augalų hidrogeliu. Todėl dekoratyvinis hidrogelis taip greitai išplito į šalies vidaus rinką.

Reklamoje teigiama, kad tokiu polimeru substratas gali sėkmingai auginti augalus be jokio dirvožemio. Akvagrunta kamuoliukai dedami į skaidrią vazą, o gėlės sodinamos tiesiai į jį.

Žinoma, visiškai neįmanoma auginti ir auginti augalus ant vandens. Tai yra beveik tokia pati, kaip juos išpjaustyti smulkintame trintuve, vadindama ją dirvos pakaitalu. Nenuostabu, kad internete rasite nemažai neigiamų atsiliepimų apie dekoratyvinį hidrogelį.

Kažkada augalai bus tokiuose gelio rutuliuose, kaip kai kurie augalai gali stovėti vandenyje. Tačiau vargu ar gali būti vadinama visavertė gėlininkyste. Ir tai yra visiškai ne atsitiktinumas, kad absoliučiai visi dekoratyviniai hidrogeliai gaminami Azijos regione. Vakarų šalyse ir Jungtinėse Valstijose augalai gamina tik agrarinį, bespalvį hidrogelį.

Dekoratyvinio hidrogelio (Akvagrunt) savybės

• Terminas „augalų kiekis“ yra ribotas
• Saulės šviesoje žydi ir tampa žalios spalvos
• Dėl didelio vandens išgarinimo, jums reikės priveržti indų kaklą, pritvirtindami plėvelę.
• Akvagrunt sudėtyje nėra trąšų, kurias reikia gaminti
• Fizinės akvagrunta savybės skiriasi nuo augalų gelio savybių.
• Jei į rezervuarą įpilate vandens ir užpildysite oro poras tarp rutulių, šaknys nebus įkvėptos ir augalas mirs.
• Viršuje nenaudinga gėlių vazonai: dėl garavimo rutuliai per dieną tampa karoliukais.

Siekiant dar labiau padidinti pardavimus, akvagrunt yra pateikiamas kaip universalus produktas, kuris nėra blogesnis už augalų hidrogelį ir gali būti pritaikytas dirvožemiui.

Kodėl „Akvagrunt“ nėra verta padaryti dirvožemį?

Kalbant apie cheminę struktūrą, vanduo yra tas pats polimeras, kaip ir augalų hidrogelis. Bet tai skiriasi fizinėmis savybėmis: jie buvo atrinkti ne augalams, bet sukurti išorinę formą. Pvz., Augalų tankus gelis.

Paisymo laikas atsiranda nuo 10 valandų iki dienos: laistymo ir lietaus metu neturės laiko pakankamai absorbuoti vandens.

Gelio rutuliukų ir kubelių dydis yra per didelis, kad jie būtų sveiki. Toks dydis ir tankis reikalingi vazoje, kad jie nesuplokuotų ir tarp jų lieka oro kišenės. Tačiau dirvožemis nėra tinkamas.

Dirvožemis turi tam tikrą struktūrą, susideda iš gabalėlių (agregatų). Užpildų dydis ir santykis yra labai svarbūs dirvožemio vandens ir oro bei maistinių medžiagų režimams. Kalbant apie agronominę vertę, geriausias dydis yra iki 10 mm. Jei dirvožemyje yra inkliuzo dydžio, tai labai pablogina augalų augimo sąlygas. Pavyzdžiui, gali būti nepavyko filtruoti vandenį.

Ir, galiausiai, augalo šaknis, augantis į gelio granules, turi taikyti tam tikrą neigiamą spaudimą, kad iš ten patektų vanduo. Teisingos agrarinės hidrogelio fizinės charakteristikos yra griežtai parinktos taip, kad vanduo nepatektų į dirvą, bet augalas gali jį lengvai išimti.

Dalelių dydis, fizikinės savybės ir šio hidrogelio savybės augalams yra beveik 30 metų tyrimų, bandymų ir produktų savybių tobulinimo rezultatas, kuriame dalyvavo dirvožemio mokslininkai, agronomai, polimerų chemikai. Ir vis dėlto tai yra kiekvienos partijos, kuri išeina iš surinkimo linijos, kokybės kontrolė. Kadangi šis produktas yra specialiai sukurtas žemės ūkiui ir jam yra taikomi specialūs reikalavimai.

Tikimybė, kad hidrogelis gali būti sintezuojamas, kuris bus saugus tuo pačiu metu, gražus ir vienodai veiksmingas tiek stiklo vazose, tiek įeinant į dirvą, artėja prie nulio. Nors Rusijos prekybininkai jau ėmėsi pirmojo žingsnio šia kryptimi, jie pavogė technines specifikacijas iš mūsų svetainės ir įdėjo į Kinijos akvariumo paviršių.

Polietileno granulės

Granuliavimas - galutinis etileno polimerų gamybos proceso etapas. Didžioji dalis polietileno naudojama granulių pavidalu - tam tikro dydžio tankios dalelės.

Granuliavimas išsprendžia keletą problemų:

• Polimero "apdaila" po sintezės (degazavimas, likučių tirpiklių ir priemaišų pašalinimas, homogenizavimas pagal molekulinę masę, mechaninių savybių didinimas), t
• komercinės kokybės suteikimas racionaliam naudojimui gaminant gaminius, t
• gauti kompozicijas su įvairiais priedais.

Įvairiais būdais gautos polimerinių medžiagų savybės

Šiuolaikiniai etileno polimerų gamybos būdai pasižymi įvairiais sintezės proceso, prietaisų ir galutinio produkto būklės tipais ir parametrais. Proceso grandinės išėjime polimerai gaunami lydymo, tirpalų, dujinių, skystų ir kietų priemaišų pavidalu. Gamybos linijose yra įrenginiai, skirti degazavimui, skalbimui iš tirpiklio, centrifugų, vibracinių ekranų, džiovintuvų.

Aukšto slėgio metodais gautas polietilenas yra lydinys su mažos molekulinės masės produktais ir jame ištirpintas etilenas.

Žemo slėgio polimeruose yra vaškinių mažos molekulinės masės frakcijų, Ziegler-Natta katalizatorių liekanų, vandens, tirpiklių (heksano, benzeno, chlorbenzeno), skalbimo skysčių (metilo ir etilo alkoholio, aukštesnių alkoholių, rūgščių).

Priemaišos blogina polietileno cheminį atsparumą, optines, dielektrines ir stiprumo savybes.

Prekių granuliuoto polietileno privalumai

Palyginti su milteliais arba skalėmis, granuliuotas polietilenas turi didelių techninių ir ekonominių pranašumų dėl:

• sumažinti tūrį daugiau kaip 2 kartus (polietileno miltelių ir granulių tankis atitinkamai - 0,20–0,25 g / cm3 ir 0,5–0,6 g / cm3), kuris sumažina pakavimo, sandėliavimo, transportavimo išlaidas;
• aukštas srovės srautas: granulės nesukelia sunkumų išduodant, pakuojant ir judant, ne elektrifikuojant, nelipkite prie įrangos sienų, nesikaupia vienetų vienetuose, nesudaro „negyvų zonų“ - skliautų - dėl to procesai ir įrangos išjungimai tampa nestabilūs;
• nuostolių sumažinimas - granulės visiškai pašalinamos iš taros maišų ir pakrovimo įtaisų;
• mažiau jautrūs sunaikinimui ir senėjimui;
• pašalinti dulkių susidarymą ir gerinti darbo sąlygas.

Granuliavimo technologiniai principai

Polietileno granuliatorius veikia kaip ekstruderis. Polimeras nuolat besisukantis sraigtas per keletą šildomų zonų su skirtingomis temperatūromis, lydomas trinties ir šilumos sąlygomis. Lydalas degazuojamas, homogenizuojamas, suspaustas, įšvirkščiamas į formuojamą kaitinamąjį verpiklį ir per jo angas presuojamas tam tikro skersmens ryšuliais. Kad būtų išvengta susiliejimo, diržai drėkinami vandeniu ir supjaustomi sukamaisiais peiliais į nustatyto ilgio gabalus - granules.

Karštos granulės aušinamos vandeniu žiediniame antgalyje, perkeliamos į vertikalią centrifugą, kad būtų išspaustas vanduo, tada į vibracinį ekraną, į džiovinimo kamerą, o per magnetinį separatorių ir spynos vartus transportuojami suslėgtu oru į pildymo mašinas.

Techniniai granuliavimo parametrai (temperatūra granuliavimo zonomis, sraigto sukimosi greitis, suspaudimo santykis, aušinimo režimas) nustatomi priklausomai nuo polietileno tipo ir fizinių bei mechaninių savybių: tankis, fazinio perėjimo temperatūros, lydymosi srauto greitis. Granuliavimo temperatūros režimai skirtingoms polietileno rūšims labai skiriasi: pašarų piltuvas palaiko 60–115 ° C temperatūrą formavimo formos srityje - 180–260 ° C.

Granuliavimas paverčia birių polimerų miltelius į tankias ir patvarias sudėties, savybių, vienodos formos ir dydžio. Granuliuojant kontroliuojamos granulių (formos, stiprumo, masės) ir kondicionuotos frakcijos produkcijos kokybė ir vienodumas.

Granuliavimo įranga

Polietileno granuliavimas - daugiapakopis, labai automatizuotas procesas: žaliavų paruošimas, komponentų poslinkis, faktinis granulių ir galutinio produkto pakavimas

Granuliavimo linijų prietaisai gali skirtis priklausomai nuo perdirbtų žaliavų tikslo ir tipo. Technologinė grandinė gali būti sudaryta iš vieno ar kelių ekstruderių granuliatorių (su arba be degimo zonų), pjovimo įrenginiai, nuolatiniai vakuuminiai krautuvai, siurbliai su lydymo filtrais, vibraciniai ekranai, aušinimo vonios, konvejeriai, bunkeriai žaliavoms maitinti, malūnai.

Dažniausi granulių linijų ekstruderių modeliai yra su keturiomis šildymo zonomis. Siekiant sustiprinti procesą, naudojami aštuoni skerspjūviai arba aparatai su keliais vertikaliais sraigtais.

Polietileno granuliatorių imtuvai gali būti aprūpinti šildomomis arba aušinamomis pašarų talpyklomis su magnetiniais separatoriais ir maišytuvais, kad būtų išvengta arkos susidarymo.

Granuliacija leidžia gauti polietileno kompozicijas su įvairiais priedais (dažais, plastifikatoriais, skaidrintuvais, vašku, skirtu šviesinimui), kuris yra aukštas homogeniškumas perdirbant į produktus tam tikram tikslui.

Antrinė granulė

Pastaraisiais metais perdirbtų polietileno granulių paklausa - iš buitinių ir pramoninių atliekų. Antrinis polietilenas naudojamas kaip priedas mažinant produktų kainą, kaip žaliava mažai atsakingų produktų gamybai.

Perdirbto polietileno granuliavimo technologija ir įranga yra sudėtingesnė nei įprastai. Specialios atliekų (butelių, konteinerių, pūkų, miltelių) perdirbimo linijos į granules papildomai papildomos peilių malūnais, smulkintuvais, skalbimo linijomis, įrenginiais ir talpyklomis vandens valymui ir regeneravimui.

Granuliuoto polietileno pakavimas ir ženklinimas

Po džiovinimo ir kokybės bandymų polietileno granulės yra supakuotos į 20-25 kg maišus ir paženklintos etiketėmis.

Pagal standartą tos pačios partijos polietileno granulės turi būti vienodos spalvos, geometrinės formos ir dydžio visomis kryptimis - 2-5 mm. Vienoje pirmosios klasės polimerų partijoje leidžiama naudoti 5-8 mm ir 1-2 mm dydžio granules (atitinkamai ne daugiau kaip 0,25% ir 0,5%).

Granulės, turinčios defektų: grūdinto paviršiaus, pašalinių intarpų dėl polimerų sunaikinimo, yra atmestos.

Ženklinant polietileno pagrindo ženklus:

• gamybos būdas (aukštas arba žemas slėgis);
• gamybos metodas (autoklavo arba dujų fazės sintezė, sintezė vamzdiniame reaktoriuje);
• vidurkinimo metodas (lydant arba šaltuose granulių maišymo būdu);
• tankio grupė (polietilenui yra šešios tokios grupės);
• lydymosi srautas;
• paskyrimas (liejimui, ekstruzijai, vamzdžiams, plėvelėms).

„Granuliuotas“ vanduo padės ūkininkams sėkmingai susidoroti su sausra

Vandens trūkumo žemės ūkyje problemą dažnai patiria ne tik sausieji pietiniai regionai, bet ir vidurinės juostos. Na, nes laiku drėkinimas yra labai svarbus augalų augimui, esant vandens trūkumo sąlygoms, daugelis ūkininkavimui tinkamų teritorijų yra neveiklios arba nesukuria laukiamo derlingumo.

Siekiant padėti išspręsti reguliarios prieigos prie žemės ūkio augalų šaknų sistemos problemą, Voronežo valstybinio universiteto mokslininkai pasiūlė naudoti specialiai sukurtą polimerą mažų granulių pavidalu, kurie sugeba kaupti drėgmę. Šis sorbentas įterpiamas į dirvą kartu su trąšomis, o dirvožemiui išdžiūvus, jis gali išlaisvinti jo granulėse sukauptą vandenį. Tyrimo grupės duomenimis, jų sukurtos kietojo vandens technologijos naudojimas du kartus sumažina drėkinimo išlaidas ir gerokai sumažina vandens kiekį, reikalingą palankiam žemės ūkio augalų brandinimui.

Pirmą kartą Meksikos tyrinėtojas Sergio Velasco pasiūlė panašią idėją apie vandens kaupimąsi ir jo išleidimą į žemę. Jo technologinis sprendimas „Kietasis lietus“ buvo įdomus ir novatoriškas, tačiau dėl didelių projekto išlaidų jis nepraktiškai įgyvendino. Voronezo mokslininkai išnagrinėjo Meksikos mokslininkų ir kitų mokslininkų patirtį ir sukūrė savo technologiją, kurios dėka jie sugebėjo gauti nebrangų sorbentą, kuris sėkmingai susidoroja su žemės ūkio paskirties žemės drėkinimu.

Vienas kilogramas granuliuoto sorbento Voronežo mokslininkų pats gali kaupti iki pusės tonos vandens, o pačių granulių tūris gali padidėti 100 kartų. Įpylus į granulę, vanduo yra susietas su sorbento sienelėmis ir pritvirtinamas prie struktūrizuoto ledo. Kai drėgmės koncentracija aplink granules sumažėja žemiau ribinės vertės, pradeda suskaidyti vandens vidinės jungtys su sorbentu, dėl kurio skystis pradeda išsiskirti iš granulių į dirvą.

Kad sorbentas veiktų efektyviai, laukas po granulių paruošimo turi būti kruopščiai laistomas. Granulės saugo reikiamą vandens atsargą ir ją išskiria, kai dirva išdžius, ir susikaupia drėgmė, nes lietus sumažėja, taip reguliuojant dirvožemio drėgmę. Pasak mokslininkų, pakanka vieno pirminio drėkinimo, kad sukauptas vanduo tęstų vieną pasėlių auginimo sezoną. Granulės taip pat gali išgelbėti laukus nuo pernelyg didelio vandens užtvindymo, gausiai sugeriančios drėgmę pernelyg ilgo lietaus atveju. Didžiausias naujosios technologijos privalumas yra tai, kad sorbentas nėra išplautas iš dirvožemio ir gali veiksmingai užtikrinti dirvožemio drėgmę dešimt metų.

Be vandens, granulės gali sukaupti reikiamų mineralinių trąšų ir papildomų mikroelementų vandeninius tirpalus, kad per visą vegetatyvinio augimo laikotarpį šaknų sistema gautų augalų poreikius atitinkančias maistines medžiagas. Tuo pačiu metu 1 kilogramo sorbento kaina iš Voronežo mokslininkų kainuos apie 10 dolerių, o tai yra du kartus mažesnė, palyginti su užsienio analogais. Be to, neabejotinas naujosios technologijos pranašumas yra sorbento atsparumas žemoms temperatūroms, kuri leidžia saugiai naudoti „kietąjį vandenį“ esant atšiauriam klimatui.

Svarbiausias naujos granuliuoto sorbento privalumas yra didelis ekonominis efektyvumas, palyginti su tradicinėmis drėkinimo formomis ir net itin ekonomišku lašinimu. Remiantis tyrimų duomenimis, sorbento naudojimas mažina bent du kartus vandens drėkinimo sąnaudas. Be to, naudojant granules, vandenyje tirpios trąšos ir mineralinės medžiagos nėra išplautos iš dirvožemio ir ilgai sunaudojamos efektyviausiu būdu. Šie rezultatai buvo sėkmingai patvirtinti lauko bandymų, atliktų Voronežo agrarinės universiteto tyrimų vietose, serija.

Granuliavimas

Granuliavimas - tai miltelių pavidalo medžiagos pavertimas tam tikro dydžio grūdais.

Granuliavimas yra būtinas, siekiant pagerinti tabletės masės tekėjimą ir užkirsti kelią jo atskyrimui.

0 sauso granuliavimo;

0 drėgna granuliacija (granuliuoti);

0 struktūrinis granuliavimas.

Sausas granuliavimas yra sauso produkto suspaudimas, plokštelės arba briketų susidarymas, kuris tada susmulkinamas į norimo dydžio granules.

Sauso granuliavimo metu dalelės suspaustos (sutankinamos) kontaktiniuose taškuose, tada kai kurios iš jų suskaidomos į mažesnes, kurios užpildo poras tarp dalelių, taip prisidedant prie suspaustos masės glaudinimo.

Tais atvejais, kai vaistinės medžiagos esant vandeniui arba džiovinant patenka į chemines reakcijas arba fiziškai pasikeičia (lydymas, minkštėjimas, spalvos pasikeitimas), naudojama sausoji granuliacija.

Šiuo metu sauso granuliavimo atveju, esant nepakankamai granulių koncentracijai, į suspaustą miltelių masę įpilama sausų rišiklių (mikrokristalinė celiuliozė, polietileno oksidas), užtikrinant tiek hidrofilinių, tiek hidrofobinių medžiagų dalelių sukibimą.

Normalus sausas granuliavimas atliekamas horizontaliais mechaniniais voleliais, suspaustais spyruoklių arba hidrauliniu stūmokliu. Tokiu atveju granuliuota masė perkeliama tarp ritinių nuolatinės juostelės pavidalu, kuris po to yra susmulkinamas ir persiurbiamas per perforuotą plokštę su reikiamu skylės dydžiu.

Sausas granuliavimas farmacijos pramonėje gaminamas naudojant 3027 tipo (Mariupol ZTO) granules.

Šlapias granuliavimo metodas - šlapios masės valymas per perforuotą paviršių, kad milteliai suspaustų ir gautų vienodas granules su geru srautumu. Toks pat metodas apdorojamas milteliais, turinčiais prastą srautą ir nepakankamą sukibimą tarp dalelių.

Šlapio granuliavimo etapas apima šias operacijas: šlifavimą; maišymo milteliai; drėkina miltelius rišikliu ir maišant; šlapio masės granuliacija; drėgnų granulių džiovinimas; sausų granulių apdorojimas.

Vaistinės medžiagos šlifavimas naudojamas mišinio vientisumui užtikrinti, didelių agregatų pašalinimui

klijuojamos ir sudedamos medžiagos, gerinant biologines funkcijas.

Šlifuojant mes suprantame mechaninį kietųjų dalelių dalijimo procesą prieš juos paverčiant milteliais, todėl bendras sutrintų medžiagų paviršius žymiai padidėja, taigi ir jų biologinis prieinamumas. Pavyzdžiui, griseofulvino dalelių dydžio sumažinimas nuo 100 iki 2–5 mikronų padidina jo efektyvumą per pusę. Tačiau, neatsižvelgiant į galimą biologinio prieinamumo padidėjimą, smulkus vaistinių medžiagų šlifavimas, išskyrus atskirus atvejus, nenustatė plataus masto kietųjų, medicininių formų technologijos. Tai galima paaiškinti tuo, kad kristalai yra standžiai suformuota struktūra, turinti minimalią laisvą ir didelę vidinę energiją. Todėl dėl jos sunaikinimo reikia didelių išorinių pastangų. Tuo pačiu metu kristalų sistemoje kartu su šlifavimu didėja trintis, sumažinant taikomą apkrovą iki verčių, kurios gali sukelti elastingą arba šiek tiek plastinę deformaciją. Todėl šlifavimo efektyvumas, ypač kristalinėse medžiagose su aukšta lydymosi temperatūra, greitai mažėja. Siekiant padidinti plastinę deformaciją, tam tikras kiekis skystos fazės įšvirkščiamas į frezuotą miltelį.

Malimo metu kristalų laisvos energijos padidėjimas gali prisidėti prie medžiagų mechanocheminio naikinimo ir taip sumažinti jų saugojimo stabilumą.

Labai plastikinių medžiagų, turinčių mažą lydymosi temperatūrą (pvz., Sklandymo ir tepimo medžiagos), šlifavimas gali žymiai padidinti jų veiksmingumą tablečių gamyboje.

Miltelių maišymas atliekamas siekiant užtikrinti vienodą tabletės masę, dozės tikslumą ir vienodą veikliosios medžiagos pasiskirstymą tabletėse. Maišyti ir sudrėkinti miltelines medžiagas, maišytuvai, kurie pagal projektą gali būti priskirti kelioms grupėms: maišytuvai su sukamaisiais peiliais; sraigtiniai maišytuvai; mišrios būgnai.

Maišant miltelius turite laikytis šių taisyklių:

0 pridėti daugiau prie mažiau;

0 nuodingos ir stiprios medžiagos, naudojamos nedideliais kiekiais, prieš tai persiplėštos per sietą, pridedamos prie masės atskiromis dalimis trituracijų pavidalu, t.y. veisiant su užpildu, kurio koncentracija yra 1: 100;

Paskutinėje vietoje į maišytuvą įkraunamos 0 spalvos medžiagos ir didelės specifinės gravitacijos medžiagos;

0 Lakieji eteriniai aliejai neturėtų būti įpilami į mišrią masę, nes maišant jie sumaišomi. Šios medžiagos įterpiamos į sausą granuliuotą masę prieš spaudžiant dulkes.

Tabletės gamybos praktika rodo, kad laikas, reikalingas paprastiems receptams (dviejų ir trijų komponentų) sumaišyti sausoje būsenoje, yra 5-7 minutės, sudėtingesnis - 10-12 minučių. Sumaišius sausus miltelius, į masę dedama drėkintuvai atskiromis dalimis. Norint užkirsti kelią masiniam susikaupimui, būtina tiekti atskiras dalis drėkintuvo. Naudojant drėkintuvus galima sudrėkinti nešlapius miltelius.

Efektyviausios ir tvirtiausiai surišančios medžiagos yra celiuliozės dariniai: metilceliuliozė, hidroksipropilmetilceliuliozė, natrio karboksimetilceliuliozė, taip pat polivinilo alkoholis, polivinilpirolidonas; Želatina, krakmolas ir jo dariniai laikomi mažiau veiksmingais.

Sumaišius miltelius, gerokai pagerėja jų pasiskirstymo vienodumas, nepastebima miltelių dalelių atskyrimo ir nesiskiria masė, o jo plastiškumas pagerėja. Susimaišiusius sudrėkintus miltelius lydi tam tikras masės tankis dėl oro išstūmimo, kuris leidžia gauti tankesnes kietas granules. Drėgnos masės maišymo laikas paprastiems mišiniams yra 7-10 minučių, sudėtingiems mišiniams - 15-20 minučių.

Optimalus drėkintuvo kiekis nustatomas eksperimentiškai iš anksto, remiantis fizikinių ir cheminių miltelių savybėmis ir yra nurodytas taisyklėse. Apskaičiuojant drėkintuvą, gali būti padaryta klaida: jei drėkintuvai švirkščiami mažai, granulės po džiovinimo sutriks ir, jei yra daug, masė bus klampi ir prastai granuliuota.

Masė, turinti optimalią drėgmę, yra drėgnas, kompaktiškas mišinys, kuris neprilipsta prie rankos, bet suskaidomas, kai jis suspaustas į atskirus gabalus.

Drėgnos masės granuliacija atliekama specialiomis mašinomis - granuliatoriais, kurių principas yra tai, kad medžiaga perstumiama peiliais (spyruokliniai ritinėliai ar kiti įtaisai) per perforuotą cilindrą arba tinklelį. Granuliatoriai yra vertikalūs ir horizontalūs. Norint užtikrinti valymo procesą, mašina turi dirbti optimaliai be perkrovos, kad šlapioji masė praeistų per cilindro arba tinklo angas. Jei masė yra pakankamai sudrėkinta ir vidutiniškai plastikinė, ji nepriklijuoja skylių ir valymo procesas vyksta be sunkumų.

Granulių sietų pasirinkimas yra labai svarbus. Nustatyta, kad šlapioji masė turi būti perduodama per sietą, kurio skersmuo yra 3-5 mm, ir sausas per sietą, kurio skylės skersmuo yra 1-2 mm.

Tabletės mišinių granuliavimui, siekiant juos paruošti tabletavimui pastaraisiais metais vidaus ir užsienio farmacijos pramonėje plačiai naudojamas skystinimo būdas. Jo pagrindinis bruožas yra tai, kad apdorojama medžiaga ir gauta granulė nuolatos juda. Pagrindiniai procesai - sudedamųjų dalių maišymas, mišinio drėkinimas lipniu tirpalu, granulių granuliavimas, granulių džiovinimas ir dulkių išpylimas.

Granulių susidarymas ir augimas skystame sluoksnyje vyksta per du fizinius procesus: sudrėkus ir susimaišius su aglomeracija. Granulių kokybė ir jų frakcinė sudėtis priklauso nuo daugelio veiksnių, lemiančių proceso eigą. Pagrindiniai yra skystųjų dujų greitis, granulių skysčio sudėtis ir srauto greitis, temperatūra lovoje.

Granulių granuliavimo metu sluoksniuotame sluoksnyje sumaišymas yra pirmasis proceso etapas, turintis įtakos granulių kokybei. Maišymo vienodumas priklauso nuo aparato aerodinaminio veikimo būdo, mišinio komponentų santykio, dalelių formos ir tankio. Siekiant padidinti masės homogeniškumą, sudaromos sąlygos maišų filtrams purtyti arba pučiama, nepertraukiant skysčių.

Maišant daleles, kurios yra artimos viena kitai ir kurių masės santykis yra ne didesnis kaip 1:10, mišinys praktiškai maišomas be atskyrimo; dideliems santykiams maišymo pobūdis labai priklauso nuo dalelių formos ir tankio, taip pat nuo procesų aerodinaminių parametrų ir reikalauja specialaus tyrimo, kad būtų galima pasirinkti optimalų režimą.

Pridedant granuliavimo skystį, granuliuotos masės dalelių susitraukimas atsiranda dėl to, kad tiek skysčio, tiek susidariusio tirpalo susiejimo jėgos, kai apdorojamas medžiagos paviršinis sluoksnis yra šlapiuoju, yra susikaupę. Džiovinimo procese gabalėliai virsta kietais aglomeratais,

Fig. 22.4. Sluoksniuoto sluoksnio vieneto SG-30 schema, skirta granuliuoti tablečių mišinius

kurios dėl trinties tarp jų ir aparato sienų yra iš dalies sunaikintos.

Granuliavimo procesas skystame sluoksnyje vyksta tuo pačiu metu, kai gaunamos granulės džiovinamos karštu oru. Šiems tikslams NVS įrenginiuose naudojami SG-30 įrenginiai (22.4 pav.), „Aeromatic“ (Šveicarija), „Glatt“ (Vokietija) ir kt. Jei, nutraukus granuliavimą, tabletės mišinys turi likutinę drėgmei reikalingą drėgmę, tada papildomas džiovinimas nėra reikalaujama.

Džiovintų granulių dulkinimas atliekamas tame pačiame aparate, į granules pridedant anti-frikcines medžiagas ir antrinio maišymo skystyje.

Granuliuota medžiaga, gauta skystame sluoksnyje, turi daug privalumų, palyginti su granuliacija, gauta mechaniniu granuliavimu su drėkinimu: labiau suapvalinta granulių forma, geresnis srautas, subalansuota frakcinė kompozicija.

Kietų dozavimo formų kokybės užtikrinimą labai veikia drėgnos granulės džiovinimo sąlygos.

Drėgnų granulių džiovinimas atliekamas:

0 lentynų džiovintuvai su priverstinio oro cirkuliacija;

0 džiovintuvas su silikagelio kolonėle.

Džiovinant lentynų tipo džiovintuvuose, sluoksnio storis neturi viršyti 2–2,5 cm Maksimalus granulių skersmuo turi būti ne didesnis kaip 5 mm.

„Münster“, „Aeromatic“ ir kitų firmų džiovintuvai plačiai naudojami užsienyje.

Oro srautas, kurį ventiliatorius įsiurbia į viršutinę rėmo dalį, šildomas šildytuve iki iš anksto nustatytos temperatūros, išvalomas filtre ir eina tiesiai į džiovinimo kamerą, kur jis eina per produkto talpyklą, apačioje į apačią, sluoksnį produkto sluoksnį. Be to, drėgnas oras praeina per maišų filtrą, valomas mažomis produkto dalelėmis ir išleidžiamas į atmosferą. Jų pagrindinis privalumas yra aukštas našumas. Medžiagos džiovinimo laikas, priklausomai nuo jo fizinių savybių ir formos, trunka 20-50 minučių. Tokie džiovintuvai reikalauja mažai energijos ir užima nedidelę darbo zoną.

Džiovintos granulės prieš spaudimą turi turėti šiek tiek drėgmės, vadinamos liekanomis. Kiekvienos tabletės masės likutinė drėgmė yra individuali ir turėtų būti optimali, t.y. vienas, kuriame presavimo procesas vyksta geriausiu būdu, tablečių kokybė atitinka GF reikalavimus, o jų stiprumas yra didžiausias, palyginti su tabletėmis, gautomis iš to paties preparato granulių, turinčių skirtingą drėgmės laipsnį. Neišvalytos granulės prilipusios prie štampavimo, netolygiai užpildo matricą ir sukuria didesnio kiekio trinties medžiagų poreikį. Per daug išdžiovintas granules sunku suspausti ir dažnai tabletės gaunamos su pažeistais kraštais. Džiovintas produktas granuliuojamas dar kartą, kad tolygiai paskirstytų drėgmę ir kad dalelių dydžio pasiskirstymas granulėje būtų artimas normaliai.

Labiausiai perspektyvi struktūrinė granuliacija, užtikrinanti apvalių ir vienodų dydžių granulių susidarymą, kuris pagerina tablečių kokybę, padidina vaisto dozės tikslumą. Konstrukcinis granuliavimas reiškia purškiamąją džiovintą granuliavimą ir granuliavimą dengimo inde.

Granuliavimo metu susidariusi granulė purškiama purškiant purškiant džiovinančią pagalbinių medžiagų suspensiją ir drėkintuvą. Tada gautos granulės sumaišomos su vaistinėmis medžiagomis ir prireikus pridedamos pagalbinės medžiagos, kurios anksčiau nebuvo įdėtos į suspensiją. Tokio tipo granuliaciją rekomenduojama taikyti tais atvejais, kai ilgai trunkantis granuliuoto produkto sąlytis su oru yra nepageidaujamas (pvz., Gaminant fermentus, antibiotikus, gyvūninės ir augalinės žaliavos produktus).

Granuliavimui dengiamojoje keptuvėje reikiamas medicinines ir pagalbines medžiagas pakraunamos į dengimo indą ir jos sukimosi metu jos sudrėkinamos, o po to laipsniškai džiovinamos gautos granulės. Šiuo atveju miltelių dalelės susilieja tarpusavyje ir dėl trinties susidaro daugiau ar mažiau reguliarios formos.

Konstrukcinis granuliavimas reiškia drėgno granuliavimo metodą ir sukelia apvalius, o jei įvykdomos tam tikros sąlygos, granulės yra gana vienodos. Šiuo metu naudojami trys struktūrinio granuliavimo metodai:

0 granuliacija dangoje, į kurią įterpiamas miltelių mišinys ir, kai jis yra sukamas, sukelia hidrataciją. Miltelių milteliai susilieja tarpusavyje ir dėl trinties jie gauna teisingą formą;

0 granulių purškimas suspensijomis, kuris gaminamas SG tipo fluidinio sluoksnio aparate, po to išdžiovinamas;

Hidrogelis augalams ir naudojimo instrukcijos

Gėlių mėgėjai turi pastebėti, kad gėlių parduotuvių lentynose yra gražūs akiniai ar vazos. Sodininkystėje ši know-how atsirado neseniai, tačiau įrankis iš karto tapo populiarus sodininkų. Gražūs ir ryškūs rutuliai yra augalų priežiūros hidrogelis. Kokia ši naujovė, kaip ją teisingai naudoti ir ką reikėtų atsižvelgti perkant augalų hidrogelį?

Kas yra hidrogelis?

Daugelis gėlių mėgėjų norės išsamiau sužinoti, kas yra hidrogelis, kaip jį naudoti, kad nebūtų pakenkta jūsų mėgstantiems augalams. Pastaruoju metu įrankis dažnai reklamuojamas ir yra labai paklausus. Tai nenuostabu, nes spalvingos granulės atrodo patrauklios ir galite jas naudoti skirtingiems tikslams.

Hidrogelis yra granulių pavidalo, mažiau miltelių, todėl ji parduodama maišeliuose. Gražūs daugiaspalviai rutuliai pagaminti iš granuliuoto polimero. Rutulių išvaizda yra labai patraukli ir daugelis sodininkų pirkti hidrogelį kaip dekoratyvinį įrankį. Langų palangė su gėlėmis atrodo ne tik žalia, bet ir elegantiška. Tačiau šis požiūris neteisingas, nes ryškūs rutuliai turi kitokį tikslą.

Hidrogelis, skirtas patalpų augalams, gerai sugeria drėgmę. Imant vandenį, granulės padidėja dešimt kartų. Vienas gramas hidrogelio sugeria iki 200 g skysčio. Susikaupę drėgmės gelio rutuliai suteikia kambarinių augalų šaknis.

Hidrogelis, skirtas gėlėms, buvo sukurtas tam, kad tarp retų laistymo augalų būtų drėgmės. Patinusios granulės sumaišomos su dirva, kurioje auga gėlės. Vidutiniškai augalai turi pakankamai drėgmės 2-3 savaites. Šaknys auga į granules ir sugeria vandenį. Čia daug kas priklauso nuo gėlių šaknų sistemos ir jos vystymosi. Granulės lieka dirvožemyje ir po kito laistymo jos vėl prisotinamos drėgme.

Dėl šios hidrogelio savybės augalų šaknys nuo pernelyg drėgnumo neišnyks. Jei gėrėte patalpų gėles nešvariu vandeniu ir trąšomis, granulės bus pripildytos šia kompozicija ir duoda dvigubą naudą augalams. Yra dviejų tipų gėlės, skirtos gėlėms.

• Minkšta - ji beveik neturi spalvos, nes savo minkštumo dėka augalų šaknys laisvai prasiskverbia per ją ir maitina drėgmę. Tai puikiai tinka tiems, kurie dažnai negali gėlėti gėlių, taip pat daiginti daigus ir įsišaknijimus.
• Tankus (aquagrunt) - gali būti kitokia forma kaip rutuliai, kubeliai, piramidės. Jis priklauso dekoratyviniams polimerų tipams, naudojamas sėkloms dygti, o vietoj vandens gėlių puokštėmis patogu naudoti vandenį.

Hidrogelis: naudojimo instrukcijos

Hidrogelio granulės būna skirtingų spalvų ir dydžių, jos parduodamos šioje formoje. Pakuotės svoris gali skirtis. Paprastai sėkloms sudyginti naudojamos mažos granulės, o į dirvą dedamos didesnės granulės. Medžiagos spalva neturi įtakos jo savybėms.

Prieš naudojant gelį, jis mirkomas vandenyje, po to sugeria drėgmę ir žymiai padidėja. Manoma, kad 3 litrų tūrio pakanka tik 2 šaukštus granulių. Kai granulės yra užpildytos vandeniu, jas galima išmesti į žarną ir likusį vandenį.

Nepanaudotos granulės puikiai laikomos šaldytuve uždaroje pakuotėje. Jei jie laikomi kambario temperatūroje, jie sumažėja ir kristalizuojasi.

Norint sudygti sėklas, hidrogelio rutuliukai taip pat turi būti maitinami vandeniu ir, pageidautina, trąšomis. Šioje valstybėje jis suteiks daugiau naudos. Pačiose granuliose augalams nėra reikalingų maistinių medžiagų, todėl vandenyje tirpios trąšos skatins gerą augalų augimą ir augimą.

Labai dažnai sodininkai naudoja medžiagą daiginti keliais patogiais būdais. Daug kas priklauso nuo sėklos dydžio. Iš pradžių hidrogelis buvo išrastas naudoti žemės ūkyje, tačiau, kaip parodė laikas, jis vis labiau paklausa sodininkų.

Sėklos gali būti sėjamos gelyje grynoje formoje su vandeniu. Geriamojo drėgmės, jie išsipučia daug, po to juos galima lengvai susmulkinti į norimą būseną:

• patrinkite per sietą;
• sumaišykite su maišytuvu.

Paruošta masė yra išdėstyta 3 cm storio inde, o sėklos yra išdėstytos ant viršaus. Labai didelės granulės gali būti supjaustytos per pusę, o sėklos išsiskiria iš viršaus, šiek tiek paspausdamos dantų krapštuką. Jei sėklos yra pernelyg gilios, jos negalės patekti į orą. Visos sėjos medžiagos yra padengtos plėvele. Jis turi būti periodiškai pašalintas, kad būtų sėklų oras.

Labai dažnai sodininkai sodinukams auginti naudoja hidrogelį, santykiu 3-4 dalis dirvožemio mišinio ir 1 dalis granulių. Paruoštas mišinys pripildomas sodinukams auginti, o ant viršaus dedamas plonas švaraus susmulkinto hidrogelio sluoksnis. Viršutiniame gelio sluoksnyje dedamos sėklos, tada purškiamos vandeniu ir padengiamos plėvele.

Sėklą galima sudygti gryname gelyje, bet sėklinių lapų fazėje sodinukai turi būti persodinti į žemę. Patartina transplantuoti kartu su gelio gabalu, kad nesugadintumėte šaknų.

Hidrogelis augalams

Įrankis dažnai naudojamas augalų ir augalų auginimui sode. Jis paprastai pridedamas sodinant į skylę arba dirvožemio mišinį. Dėl savo nuosavybės išlaikyti drėgmę, hidrogelis yra labai patogu pritaikyti tiems, kurie negali dažnai sodinti augalų.

Gelis yra labai patogus naudoti, jis gali būti naudojamas sausoje ir mirkytoje formoje. Sausoji medžiaga po laistymo nedelsiant sugeria drėgmę ir paskui ją deda augalams. Ekspertai rekomenduoja vazoniniams augalams naudoti patinę gelį, o sode pridėti jį sausoje formoje. Ši dalis priklausys nuo daugelio veiksnių:

• dirvožemio sąlygos;
• sodinimo sąlygas;
• laistymo dažnis.

Ilgą laiką hidrogelis sugeria drėgmę ir paskui jį duos augalams. Pasibaigus galiojimo laikui, jis suskaido į amonį, vandenį ir anglies dioksidą, ir jame nėra nieko kito.

Hidrogelis ir akvagrunt - koks skirtumas?

Daugelis nesąžiningų šio produkto gamintojų pradėjo gaminti visiškai kitokį įrankį populiarumo viršūnėje. Jis neturi nieko bendro su hidrogeliu. Spalvinga alternatyva, vadinama „aquagrunt“, yra patraukli ir turi didelę paklausą. Priemonės išduodamos kitokia forma, kuri atlieka tik dekoratyvinę funkciją. Jei jis naudojamas netinkamai dirvožemio mišinio sudėtyje, jis tik skauda šaknų spalvų sistemą.

Sensacinė reklama taip pat dažnai neteisingai pateikia informaciją, pavyzdžiui, kad vandens sėklai gali būti naudojami grynoje sėklų dygimo formoje. Pirkėjai supainioti su hidrogeliu ir tik pakenkia jų gėlėms ir sėkloms. Dėl šios priežasties atsirado daug neigiamų atsiliepimų apie hidrogelį. Daugelis žmonių tiesiog supainioja jį su akvagruntom, neteisingai naudokite, todėl galutinis rezultatas yra apgailėtinas.

Pirkdami akvakultūrą ar hidrogelį reikia apsvarstyti, kurios augalų rūšys bus naudojamos. Jie tinka vienam augalui, tačiau yra rūšių, kurios rodo neigiamą reakciją. Geriausia naudoti abu produktus kompozicijoje su dirvožemio mišiniu, kad gėlės jaustųsi pažįstamoje aplinkoje. Hidrogelis ar akvagrunt savo grynoje formoje neturi maistinių medžiagų, todėl negali sukurti būtinų sąlygų aktyviam gėlių augimui ir augimui.

Hidrogelis augalams: naudojimo privalumai, sudėtis ir naudojimo būdas

Vidaus ir sodo augalai dažnai kenčia nuo sausros. Bet koks dirvožemio išdžiovinimas sukelia stresą sode ir namų ūkiuose ir neišvengiamai sukelia ligas. Norėdami išspręsti drėkinimo problemą, galite naudoti agrarinės pramonės įmonių pagamintą hidrogelį. Jo sudėtis yra visiškai saugi dirvožemiui, gėlėms, žmonėms ir gyvūnams. Hidrogelio nauda yra milžiniška, tačiau, kaip ir bet kokia praktinė patirtis, jie turi būti tinkamai naudojami, kitaip netinkami veiksmai gali pakenkti augalams.

SVARBU žinoti! Pažvelkite į tai, kaip aš uždirbsiu išėjus į pensiją namuose grybelyje nuo 42 tr. per mėnesį! Paimkite 3 litrus. Skaityti daugiau »

Hidrogelis yra miltelių pavidalo arba nedidelių bespalvių granulių pavidalo, kurios išsiskiria ir kelis kartus padidėja išleidžiant į vandenį. Taigi, 1 g sauso hidrogelio sugeria nuo 200 iki 400 gramų skysčio. Tai gali būti grynas vanduo arba maistinių medžiagų tirpalas su naudingais mikroelementais.

Palyginimui: sausos ir patinusios hidrogelio granulės

Ši medžiaga yra pagaminta iš polimerinės medžiagos, kuri išlaiko savo unikalias savybes 2-5 metus. Tinkamumo laikas priklauso nuo gamintojo ir cheminės formulės, naudojamos gaminant produktus. Hidrogelio pabaigoje suskirstomi į paprastus komponentus: vandenį, anglies dioksidą, kalio druskas ir amonio. Jis nebijo džiovinti, užšaldyti ir atšildyti - grąžindamas temperatūros ir drėgmės parametrus normaliai, polimeras greitai atkuria jo savybes.

Hidrogelio naudojimas augalams yra daug lengviau jomis rūpintis. Naujoviškos medžiagos dėka dirvožemis yra pripildytas savotiškomis drėgmę turinčiomis rezervuaromis, iš kurių gėlių ir sodo augalų šaknys traukia vandens ir cheminių mikroelementų. Polimero struktūra yra tokia minkšta, kad leidžia net mažoms ir trapioms šakniams laisvai įsiskverbti į vidų ir išpumpuoti skystį tiek, kiek reikia augalui. Po kito drėkinimo, dirvožemio viduje esančios hidrogelio granulės sugeria naują vandens dalį ir po to palaipsniui ją deda į šaknis.

Hidrogelio granulės pirmiausia sugeria vandenį, o po to palaipsniui suteikia augalams.

Dėmesio! Hidrogelis pradeda „dirbti“ ne iš karto po patekimo į dirvą, bet po 10–14 dienų, kai šaknys sudygsta polimero viduje.

Naudojant hidrogelį daug lengviau prižiūrėti patalpų ir dachos gamyklas ir tuo pačiu metu išspręsti kelias problemas:

• Gėlės ir sodininkystės augalai nepatirs sausros. Tomis dienomis, kai drėkinimas bus neįmanomas, jie galės gauti drėgmę iš polimerų talpyklų. Tai ypač aktualu, kai auginami lauko augalai ribotose talpyklose: puodai, puodai, vonios, dėžės ir konteineriai.
• Kartu su drėgme hidrogelio granulės išlaikys chemines mikro- ir makroelementus, kurie į dirvožemį patenka į trąšų tirpalą. Naudingos medžiagos nėra išplaunamos, bet palaipsniui įsisavins šaknys.
• Perteklius skystis stagnuoja puoduose, bet absorbuojamas polimerų granulėse. Žemė išdžiūsta greičiau ir leidžia šaknims laisvai kvėpuoti.
• Hidrogelyje auginami augalai aktyviau vystosi - įgyja atsparumą stresui ir ligoms, sparčiai auga, gausiai žydi ir deda vaisių.

Granulės yra pagamintos iš sterilios medžiagos, kurios viduje neįmanoma patogeninės mikrofloros. Tai sumažina grybelinių ir virusinių infekcijų riziką ir padidina augalų imunitetą.

Rekomenduojama naudoti hidrogelį tiek atviroje, tiek apsaugotoje žemėje. Dachoje ji gali būti padaryta kalnakasių, gėlių lovų, vejos, gėlių lovų suskirstymo, medžių ir krūmų sodinimo metu. Tinkamas hidrogelis ir grybų, žemės ūkio ir miškininkystės auginimas bei sodinukų vežimas. Iš polimero naudojimo lauko puoduose, balkonų stalčiuose ir lauko konteineriuose galima tikėtis apčiuopiamo poveikio.

Teigiamus rezultatus gauna sodininkai, praktikuojantys sėklų daigumą ir sodinukų gamybą hidrogelyje. Dažnai yra gana sudėtinga kontroliuoti ir išlaikyti substrato drėgmę. Mažose razadnyh talpyklose dirvožemis yra lengvai užpildomas ir taip pat lengvai nuvalomas. Unikalus polimeras, įterptas į srutų mišinį, leidžia tiekti sėklas ir jaunus, nesubrendusius sodinukus drėgme ir maistinėmis medžiagomis.

Svarbu! Hidrogelis nėra tinkamas augimui atspariems sausros augalams auginti, kurių šaknys nesuteiks nuolatinės kaimynystės su vandens rezervuarais: dykumos kaktusai, sukulentai, orchidėjos, kai kurios aroidinės rūšys.

Hidrogelio įdėjimas į dirvą gali būti sausas ir patinęs. Pageidautina tai padaryti prieš sodinant, ty ruošiant substratą vazonuose arba ant žemės gėlynoje. Yra bendros taisyklės, kurių reikia laikytis:

• pridedant sausos medžiagos, naudokite 1 g granulių 1 litrui dirvožemio mišinio;
• naudodami patinusį polimerą, 1 litrui dirvožemio, ty 1: 5 santykiu, gaminkite 1 puodelį želė.

Abu variantai turi savo privalumų, nors pirmasis būdas yra patogesnis naudoti atviroje vietoje, o antrasis - kambario kultūroje. Bet viskas priklauso nuo konkrečių augintojo sąlygų ir planų.

Naudojimo instrukcijos nėra prijungtos prie pakuotės su hidrogeliu, tačiau ilgalaikių eksperimentų metu buvo nustatytos pagrindinės rekomendacijos:

• Sunaikindami gėlių lovas, gėlių lovas ir vejas geriau užpilti sausas granules ir maišyti su dirvožemiu kasimo metu. Sodo kultūroms su paviršine šaknų sistema, dengimo gylis turėtų būti 10 cm, augalams su 20-25 cm ilgiais augalais, užpildžius sausas granules, plotas turėtų būti girdomas gausiai ir palaukti, kol hidrogelis išnyks. Jei naudojama daug granulių, po 1-2 valandų dirvožemis gali pakilti kelis centimetrus.
• Neišpilkite sausos medžiagos tiesiai į šulinius, geriau naudoti gelio pavidalo 1 puodelio gelio už kiekvieną litrą dirvožemio. Žymė gali būti vykdoma dviem būdais: į duobės dugną įdėkite patinusio gelio sluoksnį ir sumaišykite su dirvožemiu arba padėkite jį sluoksniais pakaitomis su dirvožemiu.
• Pagal pasodintus augalus taip pat leidžiama pridėti polimero. Kad nebūtų rimtai sužeistos šaknys, reikia padaryti įdubus per visą dirvožemio paviršių pieštuku arba plonu lazdele. Čia supilkite sausas granules. Tada jums reikia išplauti augalą, o jei dalis „želė“ patenka į paviršių, pabarstykite plonu dirvožemio sluoksniu.
• Sodinant patalpų augalus, patinęs gelis turi būti sumaišytas su žeme, kad skaidrūs gabalai būtų tolygiai paskirstyti. Priešingu atveju dalis šaknų negalės gauti drėgmės iš polimerų talpyklų. Galite sodinti gėles įprastu būdu, naudodami kaip substratą dirvožemio ir gelio mišinį.
• Pagal medžius ir krūmus reikia gaminti sausas granules taip pat, kaip ir po naminiais augalais: apskritimo apskritimo plote padarykite šakutės ar armatūros skylutes 20-50 cm gylyje, supilkite medžiagą, pabarstykite dirvožemiu ir vandeniu gausiai. Po valandos pakartokite laistymą, kad būtų pagerintas hidrogelio patinimas. Taip pat gali būti naudojamas patinęs polimeras. Sumaišykite su dirvožemiu ir įdėkite į gylį, kuriame krūmo ar medžio šaknys nebus pažeistos.

Hidrogelio gamintojai rekomenduoja naudoti savo produktus tokiomis sumomis: